不銹鋼可劃分為五種類型：鐵素體、馬氏體、奧氏體、雙相（鐵素體＋奧氏體）和沉淀硬化型。鐵素體不銹鋼由于具有良好的加工性而被廣泛應(yīng)用于廚房、家用電器、裝飾、汽車領(lǐng)域；馬氏體不銹鋼通過熱處理硬化主要應(yīng)用于工具鋼以及手術(shù)器械、刀片和餐具等領(lǐng)域；這兩類不銹鋼要求含量控制得越低越好。目前，高純度鋼已小于10010-6。低控氮技術(shù)是鐵素體和馬氏體制造的關(guān)鍵技術(shù)。
可生產(chǎn)非標(biāo)方管價格低：送貨上門。公司是一家以生產(chǎn)矩形鋼管為主的方管廠作為專業(yè)矩管生產(chǎn)加工，無縫方管生產(chǎn)加工企業(yè)，矩形鋼管生產(chǎn)工藝采用先進的熱軋鋼管生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品銷往全國，并部分出口，同時對外承攬來料加工業(yè)務(wù)，可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各種非型號和各種鋼號鋼管。公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高頻焊接方矩管的生產(chǎn)企業(yè)。車間配備有30條高頻焊接生產(chǎn)線，這些先進的設(shè)備均由專業(yè)化的微機操作。作為方管、矩管的生產(chǎn)商之一，我們的年產(chǎn)量近100萬噸。產(chǎn)品覆蓋20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍100× 100— 600× 600，壁厚2— 25mm，材質(zhì)普碳鋼、不銹鋼、錳鋼、合金鋼。并可生產(chǎn)橢圓、菱形等異型管。彎曲扭曲為1／1000以下。
方管 20*20*2
方管 30*30*2
方管 50*50*3
方管 50*50*3.5
方管 50*50*3.75
方管 60*60*1.7
方管 60*60*2
方管 60*60*2.3
方管 60*60*2.5
方管 60*60*2.75
方管 60*60*3
方管 60*60*3.25
方管 60*60*3.5
方管 60*60*3.75
方管 70*70*2.75
方管 70*70*3
方管 70*70*3.5
方管 80*80*1.8
方管 80*80*2
方管 80*80*2.3
方管 80*80*2.5
方管 80*80*2.75
方管 80*80*3
方管 80*80*3.5
方管 80*80*3.75
方管 80*80*4
方管 80*80*4.75
方管 80*80*5
方管 100*100*1.8
方管 100*100*3-4-5-6-8-10
方管 100*100*2.5
方管 100*100*2.75
方管 100*100*5
方管 100*100*3.5
方管 100*100*3.75
方管 100*100*4
方管 100*100*4.5
方管 100*100*4.75
方管 120*120*2.5
方管 120*120*2.7
方管 120*120*3.5
方管 200*200*5.75大口徑方矩管，是方形管材的一種稱#;，也便是邊長持平的的鋼管。是帶鋼通過工藝處理卷制而成。出一條深線來,;因為優(yōu)質(zhì)的鋁管是比較純的鋁材所制,;鋁所具有的良好延伸性.;當(dāng)然這種好材料一般用在軍工產(chǎn)業(yè)或特殊行業(yè).;把鋁管的內(nèi)壁用利器刮。;一般是把帶鋼通過拆包，平坦，曲折，焊接構(gòu)成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需求長度。，低屈強比的在鐵素體基體中分布有5％～30％馬氏體的雙相鋼(DP鋼)，在鐵素體和貝氏體基體中含5％～15％殘余奧氏體的相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP鋼)，含鐵素體、貝氏體、馬氏體及彌散第二相粒子的復(fù)相鋼(CP鋼)以及主要含馬氏體強化相的馬氏體鋼(M鋼)。在新鋼種方面，已開發(fā)出常用于熱沖壓成形的具有良好淬透性的含硼高強鋼(BSteel)及其它合金含量較高的不銹鋼和鐵錳系孿晶誘導(dǎo)塑性鋼(TWIP)等。鋼板厚度變薄后，耐腐蝕性變得非常重要。
采用的球團礦冷卻方式，開創(chuàng)了國內(nèi)鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機氧化球團生產(chǎn)新工藝的先河。以有效降低工序能耗、提高球團礦質(zhì)量為目的，2000年對球團礦冷卻方式進行了合理改進，取消了原有的兩條冷卻筒，選用了環(huán)形冷卻機，冷卻方式由間接冷卻改為鼓風(fēng)直接冷卻，同時將冷卻余熱直接回流利用，理順了熱氣流分布和高溫余熱的循環(huán)再利用，在國內(nèi)率先形成了鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機氧化球團生產(chǎn)新工藝。球團礦冷卻方式的選用，有效提高了球團礦冷卻效果，不僅產(chǎn)品質(zhì)量提高，而且使出料溫度大幅度降低，由原300℃以上將到50℃以下，有效延長了成品輸送皮帶的使用壽命；同時工序能耗大幅度降低。
中性或還原磁化焙燒—弱磁選是原始且可靠的菱鐵礦選礦技術(shù)，雖然加工成本較高，但隨著鐵礦資源緊缺和價值的升高，該技術(shù)的研究與應(yīng)用逐漸趨于升溫。塊狀鐵礦石(15—75mm)采用豎爐焙燒已具有長期成功的生產(chǎn)實踐，而對于粉狀鐵礦石的焙燒，雖然曾進行過包括沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯焙燒等大量的技術(shù)研究，但至今尚未有大規(guī)模的生產(chǎn)實踐。近幾年國內(nèi)有關(guān)科研院所又重新加強對粉狀鐵礦石焙燒技術(shù)的研究，并提出了所謂的“閃爍焙燒技術(shù)”，即利用回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)使粉狀鐵礦石快速磁化焙燒。