為防止輕集料混凝土拌合物離析，運輸距離應(yīng)盡量縮短。在停放或運輸過程中，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時間不宜超過45min。
研究了混合后晾置時間、固化程度、混合比例和膠層厚度對風(fēng)電葉片用結(jié)構(gòu)膠粘接性能的影響。采用拉伸剪切強度和等效剝離強度對粘接性能進行表征。研究表明:結(jié)構(gòu)膠混合后晾置90 min再進行粘接,粘接強度;Tg達到60℃后,粘接強度處于穩(wěn)定狀態(tài);在正負5%的配比變化范圍內(nèi),粘接性能穩(wěn)定;膠層厚度增加,剪切強度呈線性下降趨勢,而剝離性能基本穩(wěn)定。此項研究為風(fēng)電葉片合模工藝優(yōu)化提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
輕集料混凝土拌合物應(yīng)采用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌合物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可采用人工插搗成型。LC輕集料混凝土環(huán)�？萍籍a(chǎn)品-
澆筑上表面積較大的構(gòu)件，若厚度在20cm以下，可采用表面振動成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振搗器振搗密實后，再采用表面振搗。
輕集料混凝土的變形性能良好，彈性模量較低。在一般情況下，收縮和徐變也較大。輕集料混凝土的彈性模量與其容重和強度成正比。容重越小、強度越低，彈性模量也越低。與同標號的普通混凝土相比，輕集料混凝土的彈性模量約低25~65%。
通過縮短混凝土受擾期、減少表面裂縫和提高自愈合率來提高混凝土的抗擾動性能.結(jié)果表明:貫入阻力為3.5～28.0 MPa時,混凝土受擾后的強度大幅降低,這時采用調(diào)凝型功能外加劑來縮短混凝土受擾期可取得良好效果;抗裂增韌外加劑對混凝土表面裂縫有一定的控制作用;摻入適量膨脹劑可顯著改善混凝土的自愈合率.
施工簡單:只需使用水泥發(fā)泡機可實現(xiàn)自動化作業(yè)，可實現(xiàn)垂直高度200米的遠距離輸送，工作量為150—300M3/工作日。10) 環(huán)保性:泡沫混凝土所需原料為水泥和發(fā)泡劑，發(fā)泡劑為中性，不含苯、甲醛等有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染和消防隱患。11) 經(jīng)濟性:綜合造價低。
應(yīng)用范圍:(1)用作擋土墻。(2)修建運動場和田徑跑道。(4)貧混凝土填層。(5)屋面邊坡。(6)儲罐底腳的支撐。(7)現(xiàn)澆墻體。
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風(fēng)能作為替代世界傳統(tǒng)能源的清潔能源之一,近幾年來已在我國發(fā)展迅猛。我國已建或規(guī)劃建設(shè)的風(fēng)場,大多處在高山及邊疆區(qū)域,風(fēng)電機組必然面臨覆冰的考驗。風(fēng)電葉片覆冰嚴重影響風(fēng)電葉片的氣動性能、載荷和功率輸出。本文概括闡述了葉片表面覆冰起因、覆冰區(qū)域及覆冰危害,并概括討論了各種除冰方法。
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干拌復(fù)合混凝土生產(chǎn)廠家以自動鋪絲機所需的預(yù)浸窄帶作為研究背景,結(jié)合自行研制的16絲束預(yù)浸帶分切卷繞機對卷繞張力開展研究,簡要分析討論了卷繞張力對預(yù)浸窄帶分切質(zhì)量、卷繞質(zhì)量的影響。為了保證預(yù)浸窄帶的分切質(zhì)量與卷繞質(zhì)量,區(qū)別于傳統(tǒng)的PID控制算法,重點探討分析了模糊PID算法在閉環(huán)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,將其運用到卷繞張力的控制策略中,實現(xiàn)了小張力的控制�？刂凭瓤蛇_0.1N,滿足預(yù)浸窄帶的分切要求,保證了分切與卷繞質(zhì)量,提高了鋪絲質(zhì)量。