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消費方
H型鋼可用焊接或軋制兩種辦法。焊接H型鋼是將厚度符合的帶鋼裁成適宜的寬度，正在式焊接機組大將翼緣和腹板焊接正在。焊接H型鋼有金屬消費大、不容易、尺寸規(guī)格受限定等弱點。因而，H型鋼以軋制辦法為主。正在化的軋鋼臨盆中，運用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板正在輥之間停止軋制，翼緣則正在輥側面和立輥之間同時軋制成形。因為僅用軋機尚不克不及對翼緣邊端施以壓下，如許就需求機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，
以便對翼緣邊端賜與壓下并節(jié)制翼緣寬度。正在軋制操縱中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復經(jīng)由過程次
)，大概是令軋件經(jīng)過由幾架全能機座和一兩架軋邊端機座構成的連軋機組，每講次施加必定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格外形和尺寸的產(chǎn)物。正在軋件的翼緣部位，因為輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損對照大。為了包管重車后的軋輥能規(guī)復的外形，應使粗軋機組高低輥的側面和與其相對應的立輥外表呈3°～8°的傾角。為改正翼緣的傾角，設置制品軋機，又叫精軋機，其程度輥側面與程度輥軸線垂直或有較小的傾斜角，普通不大于20′，立輥呈圓柱狀
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