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參考常用的混凝土強(qiáng)度,設(shè)計(jì)了4種配合比水泥砂漿.采用拉拔測試儀(limpet pull-offtester)測得的水泥砂漿直接拉伸強(qiáng)度大約為其劈裂抗拉強(qiáng)度的60%.采用自行設(shè)計(jì)的水泥砂漿拉剪、壓剪耦合受力裝置,測量不同壓應(yīng)力水平下水泥砂漿的抗剪強(qiáng)度.結(jié)果表明,當(dāng)壓應(yīng)力水平大于0.6倍水泥砂漿軸心抗壓強(qiáng)度時(shí),其抗剪強(qiáng)度會(huì)有不同程度下降.通過數(shù)據(jù)擬合獲得了水泥砂漿復(fù)合受力狀態(tài)下的破壞準(zhǔn)則.該準(zhǔn)則可以應(yīng)用于細(xì)觀力學(xué)模型中對混凝土材料破壞過程進(jìn)行數(shù)值模擬;也可作為砌體結(jié)構(gòu)中砂漿的破壞準(zhǔn)則.雷達(dá)罩復(fù)合材料的鋪層設(shè)計(jì)直接關(guān)系到雷達(dá)罩復(fù)合材料的強(qiáng)度,現(xiàn)行的商用軟件需要依賴結(jié)構(gòu)鋪層設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)仿真分析,要針對結(jié)構(gòu)鋪層分別劃網(wǎng)格、建模型,鋪層設(shè)計(jì)的靈活性、通用性差。采用幾何學(xué)原理和數(shù)據(jù)編程處理方法,將雷達(dá)罩纖維織物復(fù)合材料的平面經(jīng)緯向依據(jù)不同的起始鋪層角度并結(jié)合三維空間幾何轉(zhuǎn)換確定其在三維雷達(dá)罩模型上的實(shí)際方向,進(jìn)行雷達(dá)罩復(fù)合材料鋪層設(shè)計(jì),將復(fù)合材料鋪層方向投影到空間雷達(dá)罩復(fù)合材料的有限元模型中,確定復(fù)合材料的鋪層角,將鋪層設(shè)計(jì)顯性化、通用化,并且增加復(fù)合材料鋪層計(jì)算的靈活性,突破各種軟件的約束。我國纖維纏繞技術(shù)從20世紀(jì)60年代初開始起步,到現(xiàn)在的成熟發(fā)展及廣泛應(yīng)用,大致經(jīng)歷了60年代初至60年代末的起步階段、70年代初至80年代末的發(fā)展階段、80年代末至90年代末的技術(shù)完善階段及21世紀(jì)初至今的成熟發(fā)展階段。

在對比分析再生劑ZZ,RA-2,DN100,DN101紅外光譜的基礎(chǔ)上,將這4種再生劑按相同比例分別加入老化SBS改性瀝青中,通過紅外光譜分析、美國SHRP試驗(yàn)研究了再生SBS改性瀝青性能及微觀結(jié)構(gòu),并運(yùn)用界面活性理論解釋了SBS改性瀝青再生機(jī)理.結(jié)果表明:再生劑加入后,在瀝青質(zhì)與軟瀝青之間形成一層界面膜,促進(jìn)聚合物大分子間或鏈段間的運(yùn)動(dòng),起到潤滑和增溶作用,從而使老化瀝青黏度減小,流變性能恢復(fù),低溫變形能力增強(qiáng).提出H型鋼部分外包混凝土柱(PEC柱)結(jié)構(gòu),通過對18根PEC柱試件的軸心和偏心受壓試驗(yàn),研究了不同的碳纖維布粘貼層數(shù)、不同的碳纖維布粘貼間距、不同的偏心距分別對PEC柱的承載能力和破壞模式的影響。研究發(fā)現(xiàn):粘貼碳纖維布的PEC柱承載力大于不粘貼碳纖維布的PEC柱;相同碳纖維布粘貼間距時(shí),粘貼兩層布比單層布的PEC柱承載力有所提高;碳纖維布粘貼間距越小,PEC柱的極限承載力越大;所有試件柱的極限承載力隨偏心距的增大而降低�；�于試驗(yàn)數(shù)據(jù),提出承載力計(jì)算公式。采用彈性動(dòng)力學(xué)方法,建立了真空平板玻璃的動(dòng)力學(xué)分析模型,計(jì)算出真空平板玻璃在動(dòng)態(tài)載荷下的響應(yīng)特性.通過對真空平板玻璃動(dòng)態(tài)特性的試驗(yàn)研究,得到了其動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性,并對比了試驗(yàn)結(jié)果與計(jì)算結(jié)果,驗(yàn)證了理論分析的可靠性.試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著振動(dòng)頻率的增加,真空平板玻璃動(dòng)態(tài)響應(yīng)呈先增加后減小的變化趨勢,隨著與中心處距離的增大,真空平板玻璃動(dòng)態(tài)響應(yīng)呈減小的趨勢;當(dāng)外部激振頻率達(dá)到50 Hz時(shí),真空平板玻璃會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的共振現(xiàn)象,從而破壞真空平板玻璃正常工作特性,影響其結(jié)構(gòu)可靠性及工作穩(wěn)定性.

對于復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的局部脫粘缺陷(Z≤100mm),提出局部注射修補(bǔ)的方法,依托ANSYS商業(yè)有限元軟件建立有限元模型,并結(jié)合試驗(yàn)考察局部注射修補(bǔ)方法對局部脫粘缺陷的修補(bǔ)效果。結(jié)果表明,對于局部脫粘缺陷,局部注射修補(bǔ)后壓縮強(qiáng)度能達(dá)到原有的80%左右,建立的有限元模型能夠較為準(zhǔn)確地預(yù)測蜂窩夾層試樣的壓縮強(qiáng)度和破壞模式。對組成EPS(聚苯乙烯)裝飾線條構(gòu)件的EPS材料進(jìn)行抗拉、抗壓和抗折試驗(yàn),得到其基本力學(xué)性能參數(shù).在此基礎(chǔ)上對典型EPS裝飾線條構(gòu)件進(jìn)行了非線性有限元分析,計(jì)算出該構(gòu)件的極限承載力,與現(xiàn)場試驗(yàn)獲得的極限承載力進(jìn)行對比后發(fā)現(xiàn)二者一致.結(jié)果表明:基于材料力學(xué)性能參數(shù)試驗(yàn)結(jié)果的EPS裝飾線條構(gòu)件有限元模型可以替代原型試驗(yàn).首先利用Catia軟件建立了風(fēng)電葉片葉根模型,在專業(yè)網(wǎng)格劃分工具中劃分網(wǎng)格,采用商用有限元軟件進(jìn)行分析,結(jié)合有限元分析結(jié)果和載荷Markov矩陣,通過Matlab軟件編寫的疲勞損傷程序進(jìn)行損傷分析,終得到螺栓的損傷數(shù)值。比較了螺母下陶瓷墊圈存在與不存在時(shí)的螺栓應(yīng)力,并分析了墊圈的存在對螺栓疲勞性能的影響。仿真結(jié)果表明采用螺母下放置陶瓷墊圈的方法可使螺栓損傷顯著降低,疲勞性能有效提高。