工業(yè)和信息化部、環(huán)境保護部、國家發(fā)改委等5部門近日聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》，明確了一系列加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級和加大淘汰落后產(chǎn)能力度的措施，目的就是要順應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)實和環(huán)保呼聲高漲的雙重要求。 被逼出來的改造提升 鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)是我國制造行業(yè)的一部份，同樣經(jīng)歷了從小到大、從弱到強、從粗放到提升、從講技術(shù)到技術(shù)創(chuàng)新、再從技術(shù)創(chuàng)新到創(chuàng)造的發(fā)展過程。
近年來，我國鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)得到了前所未有的快速發(fā)展和質(zhì)的提升。過去，因生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)施、設(shè)備水平等工業(yè)制造基礎(chǔ)本身的落后和不相匹配，我國鉛酸蓄電池在發(fā)展過程中產(chǎn)生的環(huán)境問題日益突出。為此，2011年國家對鉛酸蓄電池行業(yè)開展了大規(guī)模的環(huán)境整治工作。通過整治，有力地推動了該行業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與生產(chǎn)工藝的提升，有力促進了產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展；同時，也有效降低了環(huán)保方面的壓力。目前，該行業(yè)所有大中型企業(yè)的思想認(rèn)識顯著提高，整治工作已被大部分鉛酸蓄電池生產(chǎn)制造企業(yè)接受。
中國電工技術(shù)學(xué)會蓄電池專業(yè)委員會副主任委員、沃威達(dá)（深圳）電源有限公司副董事長表示，是電動助力車的快速發(fā)展促進了鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展�？梢哉f，鉛酸蓄電池的發(fā)展是伴隨著電動助力車的快速發(fā)展而發(fā)展的，其生產(chǎn)企業(yè)和產(chǎn)能也由當(dāng)初的一些小型小批量生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展到了如今的300多家大中型企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備也由過去的以簡單的手工勞作和勞動密集型發(fā)展到了當(dāng)今主要以機械化、自動化程度為主的生產(chǎn)工藝，年銷售產(chǎn)值近2000億元�？梢哉f，該行業(yè)的提升改造、轉(zhuǎn)型升級是隨著我國整體制造水平提高而提升的，同時，鉛酸蓄電池行業(yè)制造水平的提升，又有利地促進了其他制造產(chǎn)業(yè)的整體制造工藝和水平的提高。
在沃威達(dá)（深圳）電源有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場，記者真切地感受到鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)在這里發(fā)生的變化。以鑄片生產(chǎn)工藝的改進為例，此前鑄片是把一條條鉛錠直接放到一口大鍋內(nèi)進行熔化，而后再由人工一勺子一勺子地淘起來倒進模具中澆出片來�，F(xiàn)在，隨著機械化程度的提高，從鉛錠的熔化到成片，可以完全由機器來完成。業(yè)內(nèi)人士稱，幾年前的鑄片工藝為“一鍋一機”，目前“一鍋二機”已普遍在大多數(shù)鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)中推廣應(yīng)用，而工藝更高的“一鍋四機”也于去年年底在沃威達(dá)（深圳）電源有限公司得以實現(xiàn)。特別值得一提的是，記者還欣喜地看到了“一鍋六機”在浙江紹興匯同蓄電池有限公司的應(yīng)用和“一鍋八機”在安徽南都(華宇)電源有限公司的應(yīng)用，而“一鍋九機”去年在江西新威動力能源有限公司也已投入使用，而且該公司的自動化程度較高，極大地降低了鉛煙、鉛塵、鉛渣的產(chǎn)生，在節(jié)能降耗及環(huán)保上跨出了一大步。 據(jù)江西新威動力能源科技有限公司總經(jīng)理錢順榮介紹，自動刷片機的改進，使生產(chǎn)效率提升4倍，每套電池人工成本降低0.21元，按照每天50萬只產(chǎn)能計算，年新增利潤超過3500萬元。
封閉運行使刷片的環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生水平提升到一個嶄新平臺。免過橋自動鑄焊機，一次成型，每只電池節(jié)約鉛合金30克，降低成本0.6元；每臺鑄焊機，節(jié)省人工3-4人，每只電池人工成本降低0.8元；按照日產(chǎn)50萬只電池產(chǎn)能，年增利潤超過2.2億元。而且，該公司還在不斷投入大量資金用于生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施的更新和開發(fā)。 除此之外，各大型生產(chǎn)企業(yè)還在積極與相關(guān)設(shè)備制造企業(yè)、科研院所等共同聯(lián)手開發(fā)更先進的自動化程度更高的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。而且這些大中型企業(yè)在近兩三年中，在設(shè)施、設(shè)備和生產(chǎn)工藝的改造、提升方面投資力度都在千萬元以上，不少企業(yè)甚至達(dá)到幾千萬元甚至近億元。