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塑料、紙等材質相繼應用在飲料包裝上，金屬易拉罐、PET瓶、PP瓶、利樂包、康美包、屋頂包、黑白膜等包裝粉墨登場。目前，我國飲料包裝按使用材料分，主要有聚酯瓶(PET)、金屬易拉罐、紙塑復合材料包裝、玻璃瓶等包裝形式，成為我國目前飲料包裝市場上的四大家族。各種包裝形式所占比例大約是：玻璃瓶約占30%，聚酯瓶占30%，兩片鋁質易拉罐近20%，三片易拉罐、紙塑復合材料都占10%左右。近年來，中國飲料年產量以超過20%的年均增長率遞增，飲料市場已成為中國食品行業(yè)中發(fā)展最快的市場之一。
ABS主要產地
世界ABS五個最大的生產廠家依次是：中國臺灣的奇美公司，總產能為125萬噸/年，其中臺南裝置為100萬噸/年、鎮(zhèn)江裝置為25萬噸/年；拜耳公司總產能為93萬噸/年；LG化學總產能為70萬噸/年；通用電氣GE塑料總產能為65萬噸/年；BASF總產能為56萬噸/年，五大企業(yè)占世界總產能的55.6%。五大生產企業(yè)已占全球ABS產能的一半以上。因中國內地ABS供應仍存在較大缺口，所以幾大企業(yè)有相當一部分產品出口到中國，同時奇美和LG已相繼在中國內地設廠，并有繼續(xù)擴能的意向
ABS應用范圍：
主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。在ABS消費結構中主要是家用電器、機械配件、辦公用品和用具等。同時ABS在通訊器材、商品器材及建材的需求前景也十分看好。
殼體材料 :廣泛用于制造電話機、移動電話、電視機、收錄機、復印機、傳真機、洗衣機、電動工具、打字機鍵盤、廚房用品及兒童玩具的殼體。
機械配件: 可用于制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽等。
汽車配件 : 具體品種有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒、手柄及扶手等。
其他制品 : 各類化工耐腐蝕管道、鍍金制品、文具、仿木制品、頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機，高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
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塑料數(shù)量導致銷售市場激烈競爭(1)企業(yè)資金是否雄厚，是否能足夠應對回款期限過長的壓力(2)企業(yè)技術水平能否應對市場上不同檔次產品的性能要求(3)企業(yè)是否意識到合理使用廢棄塑料的必要性并擁有相應的應對能力。從塑料材料的性能及內含的技術水平方面看，車用塑料的情況更是千差萬別，同樣的汽車保險杠價格相差數(shù)倍，直接供給整裝廠的零部件和汽配市場的同類產品也不是一回事，其主要原因是所用的塑料材料不同，即使材料相同也因改性技術水平高低會出現(xiàn)明顯的性能價格比上的差異。
ABS分類
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
ABS發(fā)展趨勢
ABS是上世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優(yōu)秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型�！〈蟛糠制嚥考际怯米⑺艹尚头椒庸さ�，ABS樹脂的優(yōu)點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。
ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數(shù)據處理機、辦公室設備。如今在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。
ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。
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加工方法與性能注塑成型。苯乙烯-馬來酸酐共聚樹脂的高熔體流動性和快速定型特點使之可以進行快速注塑成型。這樣提高了成型產品的產率，從而大大降低了成本。苯乙烯-馬來酸酐共聚物樹脂具有非常好的流變特性，這可使之很容易進行注塑成型和擠塑成型。升高熔融溫度從440到550F，可以提高平均流動速率達66%。苯乙烯-馬來酸酐共聚物通常在往復式螺桿注塑成型機上進行加工，螺桿的漸變壓縮比為20：125：1。典型的螺桿L/D比為15：124：1。
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目前我國已能生產無機系、磷系、溴系和氯系四大類阻燃劑。二、各類阻燃劑的現(xiàn)狀研究鹵素阻燃劑鹵素阻燃劑在受熱時分解產生鹵化氫HX，HX通過兩種機理起阻燃作用，即自由基機理：消耗高分子降解產生的自由基HO,使其濃度降低,從而延緩或中斷燃燒的鏈反應;表面覆蓋機理：鹵化氫是一種難燃的氣體，密度比空氣大，可以在高分子材料表面形成屏障，使可燃性氣體濃度下降，從而減慢燃燒速度甚至使火焰熄滅。通常鹵素阻燃劑主要是溴系和氯系兩大類。