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耐磨陶瓷涂料因其突出的耐磨性能而在國(guó)外各行業(yè)已被采用，特別是在水泥廠、火電廠、行業(yè)應(yīng)用較多。隨著技術(shù)的發(fā)展水泥廠、鋼廠、火電廠等設(shè)備磨損、耐問題已成為企業(yè)工作效率運(yùn)營(yíng)的重要原因之一。
提高設(shè)備零件的耐磨性、耐,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源具有較大的影響。膠調(diào)耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運(yùn)而生的一種耐磨材料，彌補(bǔ)了耐磨陶瓷涂料在部位得不到很使用的效果。
膠調(diào)耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原材料用的處理方法與嚴(yán)格的工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使膠調(diào)耐磨陶瓷涂料解決了工礦設(shè)備使用溫度800-1200度的部位難題，能讓耐磨陶瓷涂料在環(huán)境中發(fā)揮很的性能。
膠調(diào)耐磨陶瓷涂料在水泥廠和電廠以及鋼廠爐應(yīng)用范圍，水泥廠的原料磨風(fēng)管，生料磨旋風(fēng)筒，余熱發(fā)電風(fēng)管等部位。電廠磨煤機(jī)進(jìn)出口管道，脫硝煙道進(jìn)出口，以及制粉系統(tǒng)風(fēng)管選粉機(jī)等部位。
膠調(diào)耐磨陶瓷涂料具有高的強(qiáng)度和剛度。膠調(diào)耐磨陶瓷涂料主要有骨料和細(xì)粉組合而成的，顆粒緊密，體積密度大，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般的凝土和澆注料無法相比的，主要采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度大，可抵御物料的沖擊力和剪切力。由于采取強(qiáng)化措施處理，使其強(qiáng)度很高。
有高的韌性和抗震性。由于膠調(diào)耐磨陶瓷涂料需要配合龜甲網(wǎng)使用，其增加穩(wěn)定性，抗斷裂、韌性強(qiáng)，可較的防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵、鍵能較高、低溫對(duì)其影響很小，它的震動(dòng)頻率高，常溫情況下不容易對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。
整體性。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的采用了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，使體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因整體性，其次施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，整體性進(jìn)一步提高。
無環(huán)境污染。膠調(diào)耐磨陶瓷涂料屬于無機(jī)非金屬材料，主要成分是由硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屑離子污染，不會(huì)影響環(huán)境。
耐磨陶瓷涂料對(duì)攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時(shí)間為15分鐘左右，攪拌時(shí)間是與其原料配置和膠水有很大關(guān)系。
將攪拌后的耐耐磨陶瓷涂料從攪拌機(jī)內(nèi)取出，運(yùn)送至施工部位倒在干凈的平臺(tái)上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實(shí)，保證材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結(jié)牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強(qiáng)度。
檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現(xiàn)象。耐耐磨陶瓷涂料保養(yǎng)時(shí)間為48小時(shí)左右，保養(yǎng)期間應(yīng)避免雨水浸泡或有較大震動(dòng)的情況，從而避免使未達(dá)到強(qiáng)度的耐磨陶瓷涂料出現(xiàn)脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。
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