不銹鋼噴霧干燥機和小型噴霧干燥機優(yōu)劣勢分別是什么
不銹鋼
噴霧干燥機和小型噴霧干燥機優(yōu)劣勢介紹
優(yōu)選復方沙棘顆粒劑的噴霧干燥工藝條件。以含水率和吸濕率為指標,通過單因素試驗考察輔料種類及用量;以其總黃酮含量、含水率及出粉率的綜合評分為指標,選取相對密度、進風溫度、進料速度為考察因素,采用正交試驗法優(yōu)選復方沙棘顆粒劑的噴霧干燥工藝。浸膏相對密度和進風溫度對噴霧干燥工藝影響極顯著。最jia工藝條件為相對密度1.02(25℃),進風溫度100~110℃,進液速度22mL·min,顆粒成型率32%。優(yōu)選的干燥工藝穩(wěn)定可行,可推廣于大生產(chǎn)應用。
小型噴霧干燥機為了改進本方的劑型和用藥方法，提高臨床療效，小型噴霧干燥機以蒙藥制劑的基本理論作為指導盡量保留蒙藥的特色和優(yōu)越性，對本方的有效成分進行提取，將改為顆粒劑，并按國家第六類新藥標準進行研究。方法：根據(jù)方中藥味的有效成分及理化性質(zhì)，利用先進的技術(shù)和儀器設備，小型噴霧干燥機制定最jia制備工藝路線。通過正交實驗分別對提取、干燥、成型三個部分進行工藝條件優(yōu)化研究。
1.提取工藝：⑴對乙醇提取沙棘等藥材總黃酮類成分進行優(yōu)化。稱取沙棘等藥材加乙醇回流提取，以乙醇濃度，提取時間和提取次數(shù)，溶劑用量作考察因素，以總黃酮含量為指標，作L9(3)4正交實驗；⑵對水蒸汽蒸餾法提取肉桂等藥材揮發(fā)油工藝進行優(yōu)化；⑶對乙醇提取紫草茸有效成分進行優(yōu)化。稱取紫草茸，加乙醇回流提取，以乙醇濃度、用量，提取時間，提取次數(shù)作考察因素，以浸膏收率為指標做L9(3)4正交實驗；⑷小型噴霧干燥機揮發(fā)油的最jia包和工藝。取揮發(fā)油、無水乙醇溶液（1:1）加入β-CD水溶液中充分搖勻，超聲。以β-CD與揮發(fā)油比，加水量，超聲時間，超聲溫度為因素，以包和率和收率的綜合評分（包合率×0.7+收率×0.3）作指標，作L49(3)正交實驗；
2.干燥工藝：進行噴霧干燥。將糊精加入提取液中,考察相對密度、進風溫度、進料速度等因素,以總黃酮含量、含水率及出粉率為指標作綜合評分（總黃酮含量×0.5+出粉率×0.3-含水量×0.2）,做L9(3)4正交實驗；3.成型工藝：確定本方成型工藝最jia條件。稱取藥粉，乙醇潤濕制粒。以乙醇濃度，粒徑，輔料比值作為影響因素，外觀、成品率、脆度、溶出作評價指標，做L49(3)正交試驗。結(jié)果：1.提取工藝：⑴沙棘等藥材提取最jia工藝為加60%乙醇溶液16倍回流提取1小時，提取3次。驗證實驗中的總黃酮含量平均值=1.410，RSD=0.050%。⑵肉桂等藥材中揮發(fā)油提取工藝為加8倍水，浸泡3小時，蒸餾6小時，收集揮發(fā)油。⑶乙醇提取紫草茸工藝為藥材加入75%乙醇溶液16倍回流提取2小時，提取1次。驗證實驗中浸膏收率均值=10.5，RSD=0.131%。⑷揮發(fā)油的包合工藝為揮發(fā)油按1:1的比例溶與無水乙醇以最jia包合條件，油:β-CD為1:4(mL:g)，加水20倍，在50℃條件下超聲15min。驗證實驗中綜合評分均值=84.176，RSD=0.030%。2.干燥工藝：最jia噴霧干燥工藝條件為相對密度為1.02ρ（25℃），進風溫度在100-110℃之間，進液速度22ml/min。驗證實驗中綜合評分均值=22.473，RSD=0.024%。
3.成型工藝：乙醇濃度（90%）、粒徑為90目，輔料比為1：3。結(jié)論：通過驗證實驗證明本次研究中正交試驗結(jié)果可信，方法簡便，結(jié)果可靠。本次研究通過實驗研究篩選出了復方沙棘顆粒劑的制備最jia工藝條件，為其今后的生產(chǎn)制定了依據(jù)。
設備特點：
眾誠干燥設備制造公司的噴霧干燥機質(zhì)量可靠，運行平穩(wěn)，全不銹鋼制作，符合GMP標準。
我公司專業(yè)生產(chǎn)各類干燥設備，主要產(chǎn)品包括：閃蒸干燥機、真空干燥箱、帶式干燥機、振動流化床干燥機、三維運動混合機、噴霧干燥機、回轉(zhuǎn)真空干燥機、旋轉(zhuǎn)式垃圾壓縮機、氣流干燥機、熱風循環(huán)烘箱、污物污衣管道收集系統(tǒng)、槽型混合機、萬能粉碎機、旋轉(zhuǎn)式擠壓造粒機等。
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