上海注塑模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)、徐匯ug、SolidWorks培訓(xùn)
發(fā)布者：fzsheji 發(fā)布時(shí)間：2018-10-19 14:35:34
目前常用的機(jī)械三維設(shè)計(jì)軟件主要有Pro/Engineer、UG-NX、Catia、SolidWorks等。這些綜合三維設(shè)計(jì)的應(yīng)用可以縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，在一個(gè)平臺(tái)上就可以完成零件設(shè)計(jì)、裝配、CAE分析、工程圖繪制、CAM加工、數(shù)據(jù)管理等等，大大的提高了設(shè)計(jì)的效率。
高級(jí)模具全程班(模具方面)
一、CAD機(jī)械制圖
1、基礎(chǔ)工具
直線命令和畫圓命令、鏡像命令、修剪命令、延伸命令、偏移命令、倒圓角命令
2、繪圖命令
繪制點(diǎn)命令、矩形、橢圓、角度線、切線命令、圓弧命令、倒直角命令、填充命令、多段線命令、多線命令、圓環(huán)命令
3、圖形編輯命令
多邊形命令、縮放命令、定數(shù)等分、定距等分命令、陣列命令、復(fù)制命令、移動(dòng)命令、刪除命令、分解命令
4、文字工具
鍵入文字命令，文字的編輯命令
5、塊、圖板的應(yīng)用
含有參數(shù)的塊、不含參數(shù)的塊的創(chuàng)建方法，圖板的創(chuàng)建及使用
6、其它工具
直線標(biāo)注、連續(xù)標(biāo)注命令、軸號(hào)、標(biāo)高的標(biāo)注方法、參數(shù)菜單的使用
7、圖層與標(biāo)注
圖層概述、圖層的創(chuàng)建、圖層的編輯、圖層的使用、標(biāo)注樣式管理器的創(chuàng)建、編輯及使用。
二、UG模具設(shè)計(jì)
1、UG造型實(shí)戰(zhàn)
1）二維草繪、任意實(shí)體建模、成型特征，布爾運(yùn)算、產(chǎn)品組合裝配,工輸出程圖；能熟練應(yīng)用UG對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，并能組合裝配產(chǎn)品模型，熟練掌握UG導(dǎo)入及輸出數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)軟件互通，大限度節(jié)約生產(chǎn)效率
2）高級(jí)曲線、基本曲線、高級(jí)曲面、通過網(wǎng)格，修剪的片體，工業(yè)造型曲面設(shè)計(jì)；能熟練應(yīng)用UG設(shè)計(jì)高級(jí)曲面，并能繪制高級(jí)曲線，添加基本曲面等方法對(duì)復(fù)雜曲面進(jìn)行修補(bǔ)，完成曲面光滑度符合產(chǎn)品需求
2、UG模具設(shè)計(jì)：注塑模設(shè)計(jì)、半自動(dòng)及手動(dòng)分模、模架建立、澆口和流道設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、滑塊、頂針標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)、模腔設(shè)計(jì)、物料清單、模架工程圖；能熟練運(yùn)用UG對(duì)已設(shè)計(jì)成型的零件進(jìn)行分模，制作對(duì)應(yīng)的模具型腔、型芯，生成產(chǎn)品模具零件，并將生成的零件輸出成模架工程圖
注塑模具想要設(shè)計(jì)好，這幾點(diǎn)一定把握好!
每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。
1、 開模方向確定后,產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長(zhǎng)模具壽命;
2、 開模方向確定后,可選擇適當(dāng)?shù)姆中途�,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
一、脫模斜度
1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度,細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度,以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。
二、產(chǎn)品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當(dāng)壁厚超過4mm時(shí),將引起冷卻時(shí)間過長(zhǎng),產(chǎn)生縮印等問題,應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2 、壁厚不均會(huì)引起表面縮水。
3 、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
三、加強(qiáng)筋
1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。
2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產(chǎn)品壁厚,否則引起表面縮水。
3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°,以避免頂傷。
四、圓角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中,導(dǎo)致型腔開裂。
3、 設(shè)置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
五、孔
1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí),應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(大實(shí)體尺寸)計(jì)算。
4 、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
六、注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免
1、 當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu),但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí),如無特殊要求,盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
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