熱鍍鋅VS電鍍鋅
從鋅層質(zhì)量來看，電鍍鋅可得到均勻的鍍鋅層，其中的金屬夾雜物含量很 少;當(dāng)鋼鐵工件表面清洗干凈是，鋅層附著牢固，彈性好。 熱鍍鋅由于產(chǎn)生的Zn—Fe合金層很脆，因此熱鍍辭工件的再加工能力降低，會導(dǎo)致鋅層脫落、剝離，同時鋅層厚度不均，熱鍍鋅層厚度不易控制。
從耗鋅量來看，電鍍鋅的“耗鋅量”就是鋅在工件表面上的沉積量。而熱鍍鋅中大量鋅耗在鋅液表面氧化形成鋅灰，以及因為鋅對鋅鍋、工件、吊具等 “浸蝕”而產(chǎn)生的鋅渣上，同時熱鍍鋅層的不均勻性也會使鋅耗增加。
兩者相比，習(xí)慣上比較取值為：熱鍍辭“鋅耗”比電鍍鋅“鋅耗”高20~—30%。
從操作條件來看，電鍍鋅操作環(huán)境好，但工藝流程長且復(fù)雜，對工件表面潔凈度要求高，因而對操作人員的技術(shù)水平要求也高。 而熱鍍鋅工作條件較差，需要在高溫下工作，一般溫度在450℃—460℃。但是這種工藝方法要比電鍍鋅簡單。
從經(jīng)濟效益來看，電鍍鋅工藝復(fù)雜，設(shè)備、基建投資加大，同時電耗大，污染嚴(yán)重。而熱鍍鋅工藝簡單，設(shè)備、基建投資相對減小，產(chǎn)量大。
一般情況下，熱鍍鋅直接成本比電鍍鋅直接成本低-30%。
熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別在什么方面?那一種鍍鋅方法好?
熱鍍鋅管是使熔融金屬鋅與鋼鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍鋅層二者相結(jié)合。
熱浸鍍鋅時先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨水溶液、或氯化鋅水溶液、或“氯化銨十氯化鋅”混合水溶液槽中進(jìn)行 清洗，然后送入鋅鍋中。熱鍍鋅具有鍍鋅層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)冷鍍鋅就是指電鍍鋅（現(xiàn)在有了吹鍍、冷鍍(如電料那種冷鍍)以及彩鍍等）等。 冷鍍鋅的鋅量很少，其本身的耐腐蝕性能比熱鍍鋅管相差很多。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價格也相對便宜一些。
熱鍍鋅和冷鍍鋅在作業(yè)的方式上不同：一個是在450℃~1480℃度熔融的鋅液中鍍鋅，一個是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍鋅。 熱鍍鋅的鋅層與冷鍍鋅相比，由于有Zn—Fe合金層，耐腐蝕性能好一些。一般情況下，熱鍍鋅的鋅層要厚一些，耐腐蝕性能要好一些。電鍍鋅的鋅層比較薄一些，耐腐蝕性能差一些。
單純評價熱鍍鋅和冷鍍鋅的性能哪一個好，不能一概而論，看你用于什么用途。比如說，水管中的支撐鋼絲，還是電鍍的好一些，既好看，成本也低;如果是電力鐵塔，用電鍍鋅就大錯特錯了，絕對應(yīng)該用熱鍍鋅。
