第一章 編制依據(jù)
1、客戶所提供的藍圖，
2、HGJ 211-85《化工塔類設(shè)備施工及驗收標準》，
3、JB1205—80《塔盤技術(shù)條件》，
4、客戶的具體要求，
5、其他資料。
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第二章 工程概況
1、工程名稱：硝酸吸收塔檢修(拆卸與安裝)
第三章 施工準備
1、施工力量組織：
根據(jù)工期需要，配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，以確保工程順利進行。施工人員共6人，地面2人，平臺2人，塔內(nèi)2人。
2、做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，全面掌握施工圖紙的內(nèi)容，提出方便施工的合理化建議，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位解決因施工方
案引起的設(shè)計調(diào)整。
3、由項目部技術(shù)負責(zé)人組織施工人員全面熟悉圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合施工經(jīng)驗，編制切實可行的施工方案，具體說明施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量、安全和工期保證措施，有效的指導(dǎo)現(xiàn)場施工。
4、做好安裝工程材料的廠家訂貨工作，及時提交具體的材料清單及報驗。
5、建立健全項目部質(zhì)量、安全、文明施工等施工管理制度和各級人員崗位責(zé)任制，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成。
第四章 施工部署
1塔盤形式和供貨情況
9層篩孔塔盤與3層冷卻水管及相應(yīng)配件，由江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司供貨。各塔的塔盤設(shè)計數(shù)據(jù)詳見其對應(yīng)圖紙。
2 施工依據(jù)及驗收標準
HGJ 211—85 《化工塔類設(shè)備施工及驗收標準》
JB1205—80 《塔盤技術(shù)條件》
3 塔盤安裝方法及要點
3.1一般規(guī)定
3.1.1安裝應(yīng)在固定件組裝完成檢驗合格之后進行。
3.1.2對零部件進行驗收檢查，應(yīng)符合以下要求：
① 零部件符合設(shè)計或標準要求，并附有出廠合格證及安裝說明等技術(shù)文件；
② 零部件數(shù)量進行清點，滿足安裝數(shù)量要求；
③ 對主要零部件進行尺寸檢查，應(yīng)符合設(shè)計或標準要求；
④ 零部件開箱檢查應(yīng)有施工單位和供應(yīng)部門等單位人員參加，并填寫開 箱檢查記錄。
3.1.3零部件安裝前，應(yīng)清除表面油污、鐵銹、臟物，并清除內(nèi)外邊緣毛刺。對零部件還應(yīng)編注序號，便于安裝。
3.1.4安裝前要求進行預(yù)組裝。預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把零部件組裝一層，并進行調(diào)整，檢查是否符合圖樣要求，同時也驗證零部件的互換性。
3.1.5安裝塔盤人員應(yīng)遵守以下規(guī)定
① 一層塔盤承載人員不得超過塔盤承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定。
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塔內(nèi)徑（mm） |
3200－4000 |
4000－5000 |
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人數(shù) |
5 |
6 |
② 塔內(nèi)施工人員應(yīng)穿干凈膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；
③ 對人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；
④ 塔盤零部件搬運和安裝應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞變形損壞及弄臟；
⑤ 安裝人員攜帶的工具應(yīng)登記，且不許攜帶多余的零部件，每層塔盤安裝完后必須進行檢查,不得將工具等物品遺忘在塔內(nèi)。
3.1.6安裝應(yīng)在塔內(nèi)清掃干凈之后進行。
3.2安裝方式
3.2.1安裝方式采取交替安裝，從上往下裝，拆一層，裝一層。
3.2.2 安裝順序
1）先把冷卻水管拆下來，冷卻水管要更換的，分割成小塊，由人孔運出；無須更換的，在進口與出口切斷，在斷開處，加法蘭定位，再用鋼絲，懸掛固定在上層塔盤。
2）塔盤構(gòu)件安裝順序。
① 內(nèi)固定件安裝質(zhì)量復(fù)查；
② 塔盤板安裝；
③ 通道板(人孔)拆裝；
④ 清理雜物；
⑤ 專業(yè)檢查人員及有關(guān)方面人員最終檢查；
⑥ 填寫安裝記錄和設(shè)備清理檢查封閉記錄。
3）冷卻水管安裝順序。
① 進口與出口處先安裝好；
② 中間各處壓板安裝；
③ 專業(yè)檢查人員及有關(guān)方面人員最終檢查；
④ 填寫安裝記錄和設(shè)備清理檢查封閉記錄。
3.3塔盤板安裝
1）塔盤板安裝時先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用設(shè)計規(guī)定的卡子、螺栓并按規(guī)定的數(shù)量、位置加裝規(guī)定的密封填料進行緊固。
2）組裝一層塔盤板，用玻璃管液面計檢查塔盤的水平度。
塔盤板水平度檢查合格后，拆除通道板(人孔)放在塔板上，待最終檢查及清理雜物后，再最后安裝。
第五章 施工進度
1工具與內(nèi)件進場
6月20號，工具與部分內(nèi)件進場，內(nèi)件包括3層冷卻水管，4層塔盤，及相應(yīng)配件。
2現(xiàn)場拆卸與安裝
6月21號開始拆卸與安裝，按照拆裝順序，1天拆裝1層半，每層包括1層塔盤與1層冷卻水管，大概7天要全部裝完。
第六章 高空作業(yè)安全操作規(guī)范
安全防護材料計劃
1. 在施工現(xiàn)場必須戴好安全帽�？酆妹睅Р⒄_使用個人勞動防護用品，必須遵守安生產(chǎn)規(guī)章制度。
2. 嚴禁在工作時間飲酒，不準在施工現(xiàn)場及一切易燃地方吸煙生火或使用電爐以及1千瓦以上的照明。
3、所有臨時配電箱必須裝置在安全地點，牢固可靠，開關(guān)插座應(yīng)完整無損，防止雨水濺落，金屬箱體必須有可靠接地，施工前應(yīng)對漏電開關(guān)進行檢查，如有損壞要及時更換；
電焊設(shè)備焊接時，應(yīng)先取得施工動火證，并使用專用地線，不得把電器管道、其它管道、鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備、板線、鋼絲繩索等做為地線使用。
5、施工現(xiàn)場接駁電源時，應(yīng)先切斷電源，然后作業(yè)；若帶電作業(yè)，必須采取防護絕緣措施，要求具有電工操作證并要有人監(jiān)護才能施工。
6、施工焊接周圍在五米以內(nèi)不得有易燃物品，高空焊接時應(yīng)注意附近有無油漆等易燃物品，防止火花濺落引起燃燒。
7、從事高空作業(yè)時，嚴禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋，要系好安全帶，安全帶須向高處鉤掛牢固；攜帶的工具材料要放穩(wěn)在工具袋內(nèi)，禁止在高空上沒有扶手或攀沿物上
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隨意走動。
8、未經(jīng)施工負責(zé)人員批準，不準任意拆除架設(shè)的設(shè)施及安全裝置。
9、嚴格按照要求，保證施工現(xiàn)場的清潔安全。按有關(guān)規(guī)章和技術(shù)規(guī)范使用電氣設(shè)備。
10、漆類等易燃品有專人保管并遠離火源、電源。
11、電工及電焊工應(yīng)持證上崗，無證禁止操作，各工種須嚴格遵守操作規(guī)程。
12、人人注意防火，不準在禁火區(qū)內(nèi)動火吸煙。
以上各規(guī)定，要嚴格執(zhí)行，對違反規(guī)定，造成事故的責(zé)任者，要負經(jīng)濟責(zé)任和法律責(zé)任。
高空施工安全規(guī)程
1、必須認真貫徹國家和上級勞動保護，安全生產(chǎn)主管部門頒發(fā)的有關(guān)勞動法規(guī)，條例和規(guī)定。
2、為高空操作人員辦理和購買相應(yīng)的勞保和保險，以及防護用品。
3、高空作業(yè)人員必須認真勘察現(xiàn)場，并認真做好如下工作：
按照客戶提供的工作要求及有關(guān)技術(shù)資料，根據(jù)建筑物的特點及高空作業(yè)規(guī)范和要求，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
4、配備專職安全員，認真做好本單位職工的安全生產(chǎn)制度及安全技術(shù)知識教育，提高職工的安全思想和自我保護能力，督促職工自覺遵守安全紀律，制度和法規(guī)，安全員還應(yīng)對下吊作業(yè)員的安全檢查和督促工作，對現(xiàn)場的安全嚴格把關(guān)，確保萬無一失。
5、在施工前應(yīng)對客戶進行安全交流，制定相應(yīng)的施工方案必須征得客戶認可，在施工中接受監(jiān)督，牢固豎立“安全第一”的思想。
6 、下吊作業(yè)時，施工人員一定要帶副繩子，自鎖器掛在副繩上，繩索與鋁板的接觸點，一定要用布包扎好。
7、每次下吊都要認真仔細檢查下吊作業(yè)工具。
8、對不利于高空作業(yè)的自然因素和非自然因素及工作人員身體不適者，恐高癥者，禁止登高作業(yè)。
9、工作人員應(yīng)嚴格遵守客戶安全保衛(wèi)制度（如出入制度，消防制度、安全規(guī)程等）。
若您需要了解更多塔盤安裝信息，塔盤的生產(chǎn)、塔盤的價格請隨時聯(lián)系商務(wù)部：湯芳13607994835（同微信號）
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