黔南脈沖式布袋除塵器現(xiàn)貨供應(yīng)
袋式除塵器的殼體空間分成若干個袋房，在每一個袋房中都有一定數(shù)量的布袋，布袋用卡箍裝在底管板上，管板與殼體連接形成密封袋室，殼體底部排灰裝置將從布袋內(nèi)部清下的粉塵粒子運(yùn)出集塵槽。 而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm即除塵運(yùn)行一段時間(約1~2小時可調(diào))⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常
黔南脈沖式布袋除塵器
含塵氣體由除塵器側(cè)部一端管道經(jīng)進(jìn)氣分布另一端管道分別送入正在進(jìn)行濾塵過程的袋房中，再從下管板的開孔進(jìn)入布袋內(nèi)部，濾塵粘附在袋面濾層中，由布袋外表面逸出來的凈化后的氣體，經(jīng)排氣管排除除塵器。
隨著濾塵過程不斷地進(jìn)行，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵越來越厚，粉塵層阻力增大，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，就應(yīng)清除過濾除塵器濾袋上的積塵，即所謂進(jìn)行清灰。
1、除塵器箱體工藝設(shè)計(jì)
（1）箱體設(shè)計(jì)在整個除塵器設(shè)計(jì)中是屬于關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì)，它的設(shè)計(jì)好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)箱體時，應(yīng)考慮到花板孔在箱體內(nèi)的合理布置、箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內(nèi)旁通的情況下，還要考慮到離線孔與內(nèi)旁通的位置關(guān)系。當(dāng)然，對上箱體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的驗(yàn)算也是同等的重要。上箱體頂部應(yīng)考慮有一定的斜度，以利于雨水的順利排放。
（2）箱體橫截面高度，對箱體橫截面高度進(jìn)行控制，主要是保證凈化后的氣體在通過箱體內(nèi)部空間時，氣流流向均衡，不會發(fā)生由于箱體截面而大小而造成氣流阻力太大，甚至造成風(fēng)機(jī)吸力不夠、無法正常工作的情況發(fā)生。上箱體高度還要考慮提升閥行程和檢修方便。
根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，通過上箱體橫截面的風(fēng)速靠近總風(fēng)管一側(cè)不應(yīng)當(dāng)超過5m/s. 從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作3、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰
黔南脈沖式布袋除塵器
2、脈沖除塵器花板設(shè)計(jì)
為把濾袋安裝在箱體內(nèi)，首先要在箱體內(nèi)設(shè)置一塊多孔花板，即根據(jù)濾袋直徑的大小在一塊鋼板上開數(shù)個大小相同的孔�？字行木嘁埠苡兄v究，孔中心距過小，使除塵器內(nèi)部氣體速度過高，易造成設(shè)備阻力大，濾袋之間的相互摩擦不可避免，孔中心距過大，使設(shè)備體積增大，造成浪費(fèi)。多孔花板的結(jié)構(gòu)是確定除塵設(shè)備尺寸的關(guān)鍵；
（1）花板孔在上箱體內(nèi)應(yīng)該均勻布置，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及制造經(jīng)驗(yàn)，在濾袋長度不超過8m的情況下，孔與孔之間的間隙應(yīng)大于40-80mm，濾袋長則間隙大。花板孔之間距離在噴吹管長度方向應(yīng)是濾袋直徑的1.5倍。
（2）對花板的加工要求：①除塵器花板應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000；②花板孔徑周邊要求光滑無毛刺，用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為0-0.3mm
③花板孔徑加工后實(shí)際位置與理論位置偏差應(yīng)小于0.5mm。
（3）花板框架強(qiáng)度，花板框架上面覆蓋有花板，濾袋及袋籠安裝時，對花板平整度有其嚴(yán)格要求，其平面度允許一般為1:1000。在這種情況下，要求花板框架必須有足夠的安全強(qiáng)度，防止濾袋過濾面積灰和操作人員檢修維護(hù)時，對花板的平整度有不利的影響。 1、脈沖布袋除塵器[1]采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)脈沖噴吹壓力可為低壓(0脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置(即將切換開關(guān)左旋到底)
3、進(jìn)風(fēng)裝置設(shè)計(jì)
進(jìn)風(fēng)裝置設(shè)計(jì)有兩種形式：一是從箱體內(nèi)進(jìn)風(fēng)，二是從灰斗進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)管有的裝調(diào)節(jié)閥，有的不裝調(diào)節(jié)閥。設(shè)計(jì)裝閥進(jìn)風(fēng)管時，進(jìn)風(fēng)裝置由下風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和進(jìn)風(fēng)管組成。對進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要考慮風(fēng)管壁板的耐負(fù)壓程度。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥可以作通用件，閥板一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。
進(jìn)風(fēng)裝置的合理布置應(yīng)保證含塵氣體經(jīng)過風(fēng)裝置時，煙氣流向合理，對管壁的沖刷降低到最低。為防止高濃度含煙塵氣體對箱體內(nèi)濾袋及壁板的沖刷，煙氣離開進(jìn)風(fēng)裝置，通過進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)速一般控制在4-10m/s，進(jìn)風(fēng)裝置耐負(fù)壓強(qiáng)度一般按風(fēng)機(jī)的全壓來計(jì)算。
脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、氣缸、導(dǎo)流器和控制儀等 系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道螺旋機(jī)、排灰閥也同時工作
黔南脈沖式布袋除塵器
脈沖布袋除塵器計(jì)算過濾風(fēng)速
1、處理氣體量的計(jì)算
計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來計(jì)算。
應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。
2、過濾風(fēng)速的選取
過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s 。
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積 根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
(2)單條濾袋面積 單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。
(3) 濾袋數(shù)量 求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
黔南脈沖式布袋除塵器
4、阻力計(jì)算
袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。
此外，過濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。一般的過濾風(fēng)速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時，應(yīng)同時考慮一定的儲備量。
