壓延孔板波紋精餾填料新型板波紋填料塔在精餾過程中的應(yīng)用
壓延孔板波紋精餾填料新型板波紋填料塔在精餾過程中的應(yīng)用河南某焦化公司有兩座42孔JN43-80型焦?fàn)t，粗苯回收系統(tǒng)設(shè)有3臺鋼板網(wǎng)洗苯塔，于1989年7月投產(chǎn)以來，生產(chǎn)一直比較穩(wěn)定。在配煤揮發(fā)分為28%-32%時，粗苯回收率可保持在0.60%，洗苯塔阻力逐漸增大，1號塔已高達(dá)2.3kpa以上，之間影響粗苯工序正常運行，為此我們建議客戶將1號塔洗苯塔更換成新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規(guī)整填料，自投產(chǎn)以來取得了顯著的效果。
1、改造前情況
足本工序有3臺洗苯塔（DN3500,H=36.922m）。內(nèi)裝13層鋼板網(wǎng)填料，每層高1.5m，單層總接觸面積為7813立方，塔頂用寶塔式噴頭，中部設(shè)有一個氣液再分布器，在3號塔頂設(shè)有捕霧層。正常操作時2開一備，單塔阻力均在1kpa以下。1999年后，阻力逐漸增大，最高達(dá)到2.3kpa，使煤氣鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，最高達(dá)到30kpa，直接威脅煤氣輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，其主要原因有以下幾點:
1)煤氣中的焦油進(jìn)入洗油。因電捕焦油器一直未使用，致使煤氣夾帶的焦油霧較多，洗油在洗收苯的同時，焦油被吸收下來，使洗油變稠。
2）洗油質(zhì)量差。因焦油加工裝置采用的是間歇釜式減壓蒸餾工藝，故自產(chǎn)洗油中的重質(zhì)組分較多，300攝氏度前餾出量為90%，干點>20攝氏度。
3）洗油變稠。由于煤氣脫硫工序在洗苯之后，洗油在吸苯時也吸收了部分硫化氫等酸性物質(zhì)，加快了洗油與不飽和氫的聚合反應(yīng)，使洗油密度和粘度增大。
4）洗油的熱裂解和炭化。循環(huán)洗油經(jīng)過管式爐頻繁加熱，加速了洗油的熱裂解和炭化，使循環(huán)洗油的含渣量逐漸增加。
5）填料腐蝕，鋼板網(wǎng)填料與煤氣長期接觸，因腐蝕而造成填料的塌陷，破壞了原來正常的氣液通道。
2、改造過程
因1號塔的使用時間最長，故阻力也最高，曾用80攝氏度的熱洗油循環(huán)清洗也無濟(jì)于事，被迫停塔檢修。開塔檢查時發(fā)現(xiàn)，第2-11層鋼板網(wǎng)填料上掛結(jié)了大量油渣，并有塌陷現(xiàn)象。
為此，首先拆除了1號洗苯塔中的鋼板網(wǎng)填料及其支撐，保留塔中部的氣液再分布器。安裝新型高效板波紋填料（波紋板厚度0.3mm，每層高度200mm）。重新增設(shè)填料支撐。全塔填料分四段，第1段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規(guī)整填料和25層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規(guī)整填料組成,第2段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規(guī)整填料和22層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規(guī)整填料組成，第三段有6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規(guī)整填料和13層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規(guī)整填料，第4段由5層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規(guī)整填料組成。填料的總接觸面積為2.5萬立方。并在原氣液再分布器上下均等處，安裝相同的氣液再分布器。塔頂增設(shè)槽盤式液體分布器，取消原寶塔式噴頭。增設(shè)了從貧油泵到1號洗苯塔的連通管。
3、效果
考慮到改造后1號洗苯塔的填料面積大于2、3號面積的總和，故在投產(chǎn)時，采用了1號塔單塔運行的方案，整個煤氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塔阻不大于500pa，鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣壓力下降了將近2kpa，電機(jī)的能耗也相應(yīng)降低，還停用了1臺22kw的循環(huán)油泵，每年可節(jié)電20萬kwb。貧富油含苯量與原來兩臺塔運行時的結(jié)果相吻合。當(dāng)配煤揮發(fā)為22%-24%時，粗苯回收率仍可保持在0.06%左右。從而說明，改造后的1號洗苯塔完全可以滿足工藝需求。
由此看來新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規(guī)整填料在焦化行業(yè)的洗苯塔中，應(yīng)用效果良好，具有傳質(zhì)效率高、通量大、阻力小、價格低等特點。
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