螢石尾礦選礦生產(chǎn)線經(jīng)歷了磨礦、浮選兩大階段，詳細(xì)流程如下：
1、磨礦環(huán)節(jié)
螢石尾礦進(jìn)入到球磨機(jī)內(nèi)磨礦，維持礦漿濃度在合適范圍內(nèi)，之后進(jìn)入到螺旋分級機(jī)分級，不合格礦漿返回球磨機(jī)重新研磨，滿足條件的礦漿物料將進(jìn)入到攪拌桶內(nèi)；
2、浮選環(huán)節(jié)
攪拌桶內(nèi)礦漿需加入合適的抑制劑（KZ一2）、捕收劑（KY一108）等，攪拌均勻后，將其送入到浮選機(jī)內(nèi)充分反應(yīng)，之后便可得到較高品位的螢石精礦，最后進(jìn)入到濃縮機(jī)內(nèi)高效濃縮，再送入烘干機(jī)干燥脫水即可。
1、生產(chǎn)線設(shè)備配備合理、空間布局科學(xué)，減少占地面積、節(jié)省土建投資35%，同時操作更順暢、運(yùn)行平穩(wěn)、故障少；
2、精礦回收率高，一般可達(dá)95%以上，充分實現(xiàn)尾礦綜合利用，并得到良好的經(jīng)濟(jì)價值；
3、整體耗電量少，選用德國引進(jìn)的電動機(jī)裝置，可在同等產(chǎn)能情況下，有效節(jié)省能耗至少60%左右；
4、生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，有效控制了粉塵、噪音等污染，營造了綠色化的生產(chǎn)環(huán)境，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；
5、設(shè)計有自動化操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)計算機(jī)操作，無需現(xiàn)場人員，保證整體運(yùn)行更平穩(wěn)，更加高效高產(chǎn)。