臭氧發(fā)生器中國環(huán)境保護產(chǎn)品認定技術條件Ozone Generator
國家環(huán)�？偩�1999-00-00發(fā)布 HCRJ--058—1999
1 、范圍
1.1 本技術條件規(guī)定了臭氧發(fā)生器的產(chǎn)品分類、命名、要求、引用標準、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存。
1.2 本技術條件適用于環(huán)境污染治理方面的臭氧發(fā)生器（以下簡稱發(fā)生器）。
2、 引用標準
GB 150-1998
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鋼制壓力容器
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GB 191-90
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包裝 儲運 圖示 標志
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GB 1408-89
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固體電工絕緣材料工頻電氣強度試驗方法
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GB 1958-80
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形狀和位置公差 檢測規(guī)定
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GB 4064-83
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電氣設備安全設計總則
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GB 5083-85
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生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則
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GB 6388-86
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運輸包裝收發(fā)貨標志
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GB/T 13306-1991
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標牌
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GB/T 13384-1992
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機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
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GB/T 15436-1995
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環(huán)境空氣 氮氧化物的測定Saltyman法
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CJ/T 3028.1-94
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臭氧發(fā)生器
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CJ/T 3028.2-94
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臭氧濃度 產(chǎn)量 電耗的測定
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3 分類與命名
3.1 分類
3.1.1 發(fā)生器按其基本臭氧發(fā)生單元分為氣隙放電型式（管式、板式）與其他氣體放電型式。
3.1.2 發(fā)生器按其放電頻率分為工頻（ 50Hz/60Hz ）、中頻（ 100Hz — 1000Hz ）和高頻（＞1000Hz ）。
3.1.3 發(fā)生器按其產(chǎn)生臭氧濃度分為低濃度（＜10mg/l ）、中濃度（10-50mg/l）和高濃度（＞50mg/l ）。
3.1.4 發(fā)生器按其臭氧產(chǎn)量分為微型（＜ 1000mg/h) 、小型（1—100g/h ）、中型（100—1000g/h ）和大型（＞1kg/h ）。其數(shù)值宜按以下系列選取： 1 ， 2 ， 3 ， 4 ， 5 ， 10 ， 15 ， 20 ， 25 ， 50 ， 100 ， 200 ， 300 ， 500 ， 1000 ……。
3.2 命名
發(fā)生器命名與型號用漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字表示。
示例： CF-G-1-500G ，指每小時產(chǎn)生 500g 臭氧的工頻管式臭氧發(fā)生器。
4 要求
4.1 基本要求
4.1.1 發(fā)生器應符合本技術條件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。
4.1.2 發(fā)生器的設計應按GB5083 、電氣設計應按GB4064 進行。
4.1.3 發(fā)生器中各電氣絕緣部件應符合高電壓絕緣性能和結構的要求；處于電暈放電、臭氧氧化環(huán)境中的絕緣零部件還應滿足使用環(huán)境對其物理（機械）和化學性能的要求。
4.1.4 臭氧發(fā)生器各零部件有關形狀和位置技術要求應符合 GB 1958 的規(guī)定。
4.2 性能要求
4.2.1 臭氧發(fā)生單元介質材料的技術要求
4.2.1.1 臭氧發(fā)生單元中所使用介質材料的介質強度不得小于臭氧發(fā)生單元介質材料實際工作最高介質強度的２倍。
4.2.1.2 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質材料，如其介質強度數(shù)據(jù)不完整時，必須進行耐電壓實驗（擊穿實驗），并以耐電壓實驗所得實際數(shù)值作為介質強度的依據(jù)；實驗方法按 GB1408 的規(guī)定進行。
4.2.1.3 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質材料的物理、化學性能要求應滿足不同類型臭氧發(fā)生器的使用條件。
4.2.2 臭氧發(fā)生單元電極材料的技術要求
4.2.2.1 臭氧發(fā)生單元中電極材料應保證在電暈放電條件下、臭氧環(huán)境中可長期穩(wěn)定工作。
4.2.2.2 臭氧發(fā)生單元中的電極材料應滿足不同類型的臭氧發(fā)生器不同的使用條件。
4.2.2.3 臭氧發(fā)生單元中，直接處于電暈放電界面的電極表面光潔度應保證正常穩(wěn)定電暈放電的要求。
4.2.3 發(fā)生器性能試驗技術要求
4.2.3.1 發(fā)生器（包括臭氧發(fā)生單元）的性能試驗，應滿足下述要求：
a ）以空氣為氣源，露點不得高于產(chǎn)品指標標稱值。
b ）臭氧濃度、臭氧產(chǎn)量、電耗等均按產(chǎn)品技術指標標稱值檢測。
c ）臭氧濃度、產(chǎn)量檢測應在發(fā)生器工作穩(wěn)定半小時后進行，其結果不低于其標稱值的 90% 。
d ）穩(wěn)定性檢測：連續(xù)工作 72 小時后產(chǎn)量下降不大于初始值的 10% 。
e ）氮氧化物（ NOX ）檢測：以空氣為氣源的發(fā)生器氮氧化物濃度不大于臭氧濃度的 2.5% 。
4.2.4 不同的工頻發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗見表 1 。
表 1 不同的工頻發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗（不包括氣源凈化）
不同臭氧產(chǎn)量
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電耗指標（KW.H/KG.O3)）
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大型
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≤18
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中型
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≤20
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小型
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≤22
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4.2.5 發(fā)生器無故障工作積累時間不得少于 8000 小時。
5 試驗方法
5.1 臭氧發(fā)生器的濃度、產(chǎn)量、電耗的測量方法 ，按 CJ/T3082 ， 2-94 進行。
5.2 發(fā)生器的氮氧化物的測量，應按 GB/T15436 進行。
5.3 整機使用壽命的測定，根據(jù)廠方提供用戶名單隨機追蹤調(diào)查。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
發(fā)生器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。
6.2 出廠檢驗
發(fā)生器出廠前需逐臺按下述條件進行檢驗，檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。
a)發(fā)生器中各臭氧發(fā)生單元定位準確，各緊固、支撐、連接部件安裝牢固。
b)發(fā)生器必須進行外觀檢驗：
內(nèi)部的外觀檢驗包括：臭氧發(fā)生單元各部件應光潔，不得有任何油污、水漬、灰塵及其它有害外來物。發(fā)生器內(nèi)部防腐涂層應表面光潔，不得存在起皮、剝落及其他不良情況；高壓電輸配系統(tǒng)整潔，不得存在引起輸配電異常的不良情況和外來物。
外部的外觀檢驗包括：外殼表面應光滑平整，不得存在疤痕、凸凹等影響外觀的缺陷：各處保護、裝飾涂層應均勻，不存在起皮、剝落及其它不良情況（如根據(jù)需方要求在使用現(xiàn)場進行外部裝修，此檢驗可在適當是進行）。外殼上個附屬物（件）的安裝位置準確，質量合格：外殼個部分均不應存在妨礙安裝、檢驗、擦拭等的缺陷。
c)發(fā)生器各儀器（表）接口、水、氣管道接口位置準確，應符合設計文件的要求。
d)發(fā)生器必須進行密封檢驗，檢驗應按GB150的有關規(guī)定進行。
e)發(fā)生器必須進行性能試驗，在4.2.3條規(guī)定的條件下，對臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗等性能進行測定；并對式樣結果進行記錄作為產(chǎn)品合格證附件：在無異常情況且各項性能指標均達到要求后，方可確認產(chǎn)品合格。
f)根據(jù)需方要求對產(chǎn)品性能復測時，容許與合格證附件記錄數(shù)據(jù)存在10%的誤差，但不得低于產(chǎn)品性能指標下限。
6.3型式檢驗
6.3.1當有下列情況之一時，發(fā)生器應進行型式檢驗：
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)正式生產(chǎn)后，一年以上如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
c)產(chǎn)品正常生產(chǎn)，每三年進行一次；
d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；
e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求；
6.3.2檢驗項目：發(fā)生器型式檢驗應滿足4.1、4.2的全部要求；
6.3.3國家環(huán)境保護產(chǎn)品認定檢驗按型式檢驗進行。
6.4判定規(guī)則
6.4.1對檢驗項全部合格的，判定為合格品。
6.4.2對檢驗項目中有一項經(jīng)檢驗不合格的則判定為不合格品。
6.4.3不合格品允許返工處理，返工后應對所有項目重新檢驗。
6.4.4抽樣方法
6.4.4.1對小型發(fā)生器隨機抽檢2-5臺；
6.4.4.2對中大型發(fā)生器抽檢任一臺。
7 標識、包裝、運輸及儲存
7.1標志
每臺發(fā)生器均應在其明顯部位固定耐久性產(chǎn)品標牌，其尺寸和技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定。標牌上應標出下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱，型號；
b)主要技術參數(shù)（臭氧濃度、臭氧產(chǎn)量、氣源要求、工作氣壓范圍、電源X相、X伏、電源容量 ）
c)出廠編號；
d)制造日期；
e)制造廠名稱。
7.2包裝
7.2.1包裝的技術要求應符合GB/T13384的規(guī)定；
7.2.2包裝箱外標志的表示方法和要求應符合GB191；
7.2.3包裝箱外的收發(fā)貨標志應符合GB6388的規(guī)定；
7.2.4發(fā)生器包裝前所有易銹零部件、外露加工面應涂防銹油或封存油脂，所有外露油孔應封閉;
7.2.5隨機文件有
a)裝箱單；
b)產(chǎn)品合格證；
c)產(chǎn)品使用說明書。
7.3運輸
發(fā)生器在裝運過程中不得翻滾、碰撞和倒置。
7.4儲存
發(fā)生器應放置在通風干燥有遮蔽的場所。
