平時，我們用手動絲錐加工螺紋（又或：鉆頭加工孔）時，經常發(fā)生絲錐折斷的情況。絲錐折斷，除了與操作者經驗不足、技能欠佳、方法不當及絲錐質量有關外，還與絲錐結構上存在的缺陷密切相關。

1 絲錐折斷原因分析

1. 在攻絲過程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。
2. 底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工M5×0.5螺紋時，本應該用必4.5mm鉆頭鉆底孔，如果誤用了適用于M5的Ø4.2mm鉆頭來加工，由于孔徑變小，與絲錐不匹配，扭矩必然增大。此時如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯鉆頭而繼續(xù)強行攻絲，則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。
3. 加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者并未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進，則絲錐必然折斷。
4. 加工盲孔螺紋時，如果有部分切屑未能及時排出而填堵在孔的底部，操作者若強行繼續(xù)攻絲，絲錐也必然折斷。
5. 絲錐自身的質量有問題，也是導致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一。

6.攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因，由此而造成的絲錐折斷現(xiàn)象比前述諸因素造成的絲錐折斷總和還要多。出現(xiàn)這種絲錐與底孔不同心的現(xiàn)象，看起來是操作者的技能問題，但實際上是由于絲錐結構上存在不足所致。目前所用的手動絲錐前端均為錐形(見圖1)。其初始工作面與底孔呈點狀接觸(見圖2) ，絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經驗來保持，既要使絲錐保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，還要在用力下壓絲錐的同時雙手均衡用力扭動絲錐。如此多項內容必須相互兼顧同時進行，技術水平欠佳的操作者是很難完成此項工作的。即使是技術水平較好的高級技工，在手動攻絲作業(yè)時也不是每次都能掌握得很準確。

2 絲錐折斷的預防措施

1. 加強工人的技能訓練和技術培訓，提高手動攻絲作業(yè)的理論水平，熟練掌握攻絲作業(yè)中的實際操作技能。
   

2.改進絲錐的結構。在頭錐的前端增設長度為5～10mm、直徑與底孔鉆頭直徑相同的圓柱體(見圖3)，將其作為絲錐與底孔能自動保持同心的引導部位，使絲錐本身具備在攻絲開始時自動與底孔保持同心的功能。用這種絲錐攻絲時，可避免因絲錐與底孔不同心而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象，也可杜絕因底孔與絲錐不匹配而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象。同時，由于絲錐不可能進入與絲錐不匹配的底孔，因而也就能有效防止操作者誤用鉆頭的情況出。


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