1．一般程序 1）根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期，結(jié)合工廠實(shí)際條件選擇鑄造方法。 2）分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性，判斷缺陷傾向，提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)意見(jiàn)和確定鑄件凝固原則。 3）標(biāo)出澆注位置和分型面。 4）繪出各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號(hào)。 5）標(biāo)出與分型面垂直壁的起模斜度。 6）繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負(fù)數(shù)）、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標(biāo)出有關(guān) 尺寸和砂芯負(fù)數(shù)，必要時(shí)設(shè)計(jì)芯骨形狀、尺寸和吃砂量。 7）畫(huà)出分盒面，填砂（射砂）方向，砂芯出氣方向，起吊方向等符號(hào)。 8）繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、形狀、尺寸和數(shù)量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。 9）冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數(shù)量，固定組合方法及冷鐵留縫大小等。 10）模樣的分型負(fù)數(shù)，分模面及活塊形狀，反變形量的大小和位置、形狀、非加工壁厚的負(fù)余量， 工藝補(bǔ)正量的加設(shè)位置和尺寸等。 11）大型鑄件的吊柄，某些零件上所加的機(jī)械加工用夾頭或加工基準(zhǔn)臺(tái)面等。此外，有的鑄造工藝 圖尚需說(shuō)明：澆注要求，壓鐵重，冒口切割殘留量，冷卻保溫處理方式，拉筋處理要求，退火要求等。 2．注意事項(xiàng) 1）凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內(nèi)容，不必在每個(gè)視圖上都反應(yīng)出所有工藝 符號(hào)，以免符號(hào)遍布圖紙、相互重疊。 2）加工余量的尺寸，如果頂面、內(nèi)孔和底、側(cè)面數(shù)值相同，圖面上不標(biāo)注尺寸，可填寫(xiě)在圖紙背面的“模樣工藝卡”中，也可寫(xiě)在技術(shù)條件中。 3）相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度，圖形上可不標(biāo)注，只寫(xiě)在技術(shù)條件中。 4）砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時(shí)，則可省去砂芯邊界線。 5）在剖面圖中，砂芯線和加工余量線的相互關(guān)系處理上，不同工廠有不同做法。 6）單件小批產(chǎn)品，甚至在某些成批生產(chǎn)的工廠中，鑄造工藝圖是在產(chǎn)品圖上繪制的，直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)。 7）所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠的實(shí)際條件。 (本文來(lái)源：泊頭量具網(wǎng),本站主營(yíng)：鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái),檢驗(yàn)平板,檢驗(yàn)平臺(tái),劃線平板等各類平板平臺(tái)。)