影響電解去毛刺效果的技術(shù)問題分析
電解去毛刺加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理，去除工件上多余材料的一種加工方法。電解加工開始時，工件陽極與工具陰極的形狀不同，工件表面上各點至工具表面的距離不等，因而各點的電流密度不同。距離較近處通過的電流密度大，電解液的流速也常常較高，陽極溶液的速度較快；反之，距離較遠處通過的電流密度小，陽極溶液的速度較慢。當(dāng)工具不斷進給時，工件表面上各點就以不同的溶液速度進行溶解，工件的形狀就逐漸接近于工具的形狀，直到把工具的形狀“復(fù)映”在工件上，得到所需要的形狀為止。
電解去毛刺設(shè)備電極與工件的加工間隙
加工間隙是影響電解加工精度的主要因素之一，也是設(shè)計工具陰極和選擇工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
電解去毛刺設(shè)備的電解液
電解液的主要作用是：作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流；在電場作用下進行電化學(xué)反應(yīng)，使陽極溶解能順利而有控制地進行；及時地把加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的電解產(chǎn)物及熱量帶走，起更新與冷卻作用。因此，電解液的基本要求應(yīng)具有以下幾點：
具有良好的加工特性，能使工件材料高速均勻地溶解，盡量避免形成難溶的鈍化膜；溶液中的金屬陽離子不得在工具陰極的表面沉積，以保持工具陰極型面的正確形狀；具有較高的電導(dǎo)率和比熱容；較低的粘度，以減小由于電解液的電阻所造成的電能損耗及發(fā)熱量，并使加工間隙中的電解液具有足夠的流速；安全、無毒、腐蝕性小；成分穩(wěn)定，易于維護，價格低。
電解加工的工藝特點及應(yīng)用與傳統(tǒng)的切削加工相比，電解加工工具有以下優(yōu)點：可以加工具有各種力學(xué)性能的金屬材料，加工范圍十分廣泛；可以加工各種形狀復(fù)雜的型孔、型面和型腔，并可以在一次進給中成形，具有較高的生產(chǎn)率；由于加工過程中無切削力和切削熱的作用，所以不會產(chǎn)生由此而引起的變形和殘余應(yīng)力、冷作硬化、金相組織的變化，以及毛刺、刀痕和飛邊等；工具陰極在加工過程中基本無損耗，可以長期使用。
電解加工可用于零件的擴孔、套料、開槽、內(nèi)孔拋光、零件倒棱、去毛刺、微孔加工、切割及刻印。
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