電化學(xué)（電解）去毛刺的加工工藝原理
電化學(xué)（電解）去毛刺的加工基于電解過程中的陽(yáng)極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。
電化學(xué)（電解）去毛刺的加工工藝條件
為了能實(shí)現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件：
(1)工件陽(yáng)極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。
(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以保證帶走陽(yáng)極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。
(3)工件陽(yáng)極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。
電化學(xué)（電解）去毛刺的加工工藝特點(diǎn)
電化學(xué)（電解）去毛刺加工的工藝特點(diǎn)
電化學(xué)（電解）去毛刺加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽(yáng)極溶解的原理將工件加工成形的一種特種。
電化學(xué)（電解）去毛刺加工方法
加工時(shí)，工件接電解電源的正極，工具接負(fù)極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導(dǎo)電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化學(xué)陽(yáng)極溶解。工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，最終在交貫處或棱邊處實(shí)現(xiàn)倒角和去毛刺加工。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。
電化學(xué)（電解）去毛刺加工具有如下特點(diǎn)：
(1)加工范圍廣。電化學(xué)（電解）去毛刺加工幾乎可以加工所有的導(dǎo)電材料，并且不受材料的強(qiáng)度、硬度、韌性等機(jī)械、物理性能的限制，加工后材料的金相組織基本上不發(fā)生變化。可廣泛用于氣動(dòng)、液動(dòng)閥、泵體、轉(zhuǎn)子、齒輪及零件內(nèi)部交叉孔、窄縫、窄槽等整個(gè)金屬機(jī)械零件因金屬切削加工而產(chǎn)生的毛刺，并將去毛刺棱邊光整、精修加工為光滑圓弧，
(2)生產(chǎn)效率高，每個(gè)加工循環(huán)只需2~3分鐘。電解去毛刺時(shí)間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個(gè)電極頭工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。
(3)電化學(xué)（電解）去毛刺加工后不損壞工件原有的尺寸精度和表面光潔度。是有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
(4)電化學(xué)（電解）去毛刺加工過程中工具和工件不接觸，不存在機(jī)械切削力，不產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，在交貫處或棱邊處可形成小圓角。
(5)工具陰極無(wú)損耗。在電解加工過程中工具陰極上僅僅析出氫氣，而不發(fā)生溶解反應(yīng)， 所以沒有損耗。只有在產(chǎn)生火花、短路等異�，F(xiàn)象時(shí)才會(huì)導(dǎo)致陰極損傷。
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