電化學(xué)去毛刺工藝對(duì)工件的要求
在切削加工領(lǐng)域，去毛刺并不是什么核心工藝，相反長(zhǎng)久以來去毛刺一直被很多人視作是一件無法避免的麻煩事。因此許多用戶或機(jī)床制造商在安排整個(gè)生產(chǎn)工藝時(shí)，雖然非常注重切削工藝的合理安排及優(yōu)化，但對(duì)去毛刺卻是一開始就掉以輕心，不做統(tǒng)籌安排。
形狀復(fù)雜的工件往往包含可達(dá)性很差的加工位置。后棱、凹腔、內(nèi)腔交叉孔的相慣線等對(duì)機(jī)械加工來說并不是什么大不了的事情，然而當(dāng)涉及到給這些可達(dá)性差的位置去毛刺時(shí)卻會(huì)讓許多人束手無策，因?yàn)橐诓挥绊懖牧咸匦缘那闆r下完成精密去毛刺不是輕而易的事情。采用傳統(tǒng)去毛刺法，如機(jī)械法、高溫法、或高壓水清洗法等，很難達(dá)到預(yù)想的高效性、經(jīng)濟(jì)性或均一性。在大中批量的生產(chǎn)中，由于內(nèi)腔存在的毛刺會(huì)嚴(yán)重影響工件性能，所以去毛刺質(zhì)量成了人人關(guān)注的焦點(diǎn)。與此同時(shí)，在去毛刺實(shí)踐中還存在著一個(gè)技術(shù)問題，就是所謂的二級(jí)去毛刺：也就是說，在用普通機(jī)加方式去毛刺時(shí)會(huì)形成后續(xù)毛刺或形成倒毛現(xiàn)象，即毛刺游離，從而出現(xiàn)事先未定義的加工狀態(tài)。蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司新研發(fā)出來的電化學(xué)去毛刺機(jī)床可以有效的解決這種麻煩，讓去毛刺更簡(jiǎn)單更精確，那么電化學(xué)去毛刺有哪些工藝對(duì)工件要求呢
工具電極夾具采用固定式陰極結(jié)構(gòu)，每套電極夾具根據(jù)工件去毛刺部位的具體去毛刺結(jié)構(gòu)及要求，專門設(shè)計(jì)制造。電極材料采用銅和特殊耐磨絕緣材料制作。
陽極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會(huì)出現(xiàn)短路，導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此有必要對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：
1、毛刺須與電極插入方向平行；
2、毛刺長(zhǎng)度不大于 0.8mm（特殊情況需方允許時(shí)特殊處理）；
3、毛刺厚度最大為 0.15mm。
4、去毛刺部位的位置度誤差不能超過0.2mm，位置度誤差過大時(shí)只能采用大 于去毛刺部位大小的電極加工，擴(kuò)大加工范圍（在工藝允許時(shí)）。
如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件產(chǎn)生超過上述要求的飛邊毛刺時(shí)，應(yīng)當(dāng)調(diào)整切削加工工序，使產(chǎn)生的毛刺符合上述要求，或用手工工具將毛刺飛邊預(yù)先去除后，方可進(jìn)行加工。
吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。
工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作工序間暫時(shí)性防銹處理。
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