電化學(xué)去毛刺機(jī)床ECD的工作基本原理
電化學(xué)去毛刺ECD的基本原理是利用金屬在電解工作液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。如下圖所示：
以工件為陽極，工具電極為陰極，當(dāng)強迫使電解液通過工件上的毛刺和特殊設(shè)計的工具電極之間十分狹小的間隙同時，短時間加以電解電壓，這時在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中，電流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。
電化學(xué)去毛刺加工中，電極間的反應(yīng)是相當(dāng)復(fù)雜的，影響因素也較多。以鐵制零件電化學(xué)去毛刺為例，當(dāng)采用NaNO3為基本的水溶液為電解液時，在電解液中存在著H+、OH—、Na+、NO3—等離子，此時陽極反應(yīng)為：
在外電源作用下，陽極（即工件）表面:
Fe-3e—> Fe +++
Fe ++++3OH——> Fe（OH）3↓
生成的Fe（OH）3沉淀物被流動的電解液帶走。
在理想的情況下，電化學(xué)反應(yīng)過程中，陽極金屬（即工件）不斷被溶解，水被分解消耗，因而使電解液的濃度有一定變化，而其它離子在電化學(xué)反應(yīng)過程中起導(dǎo)電作用，其本身不會消耗,沉淀的金屬氫氧化物通過過濾排除。
在電化學(xué)去毛刺的過程中，工件和工具電極二者是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工,對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺。適用于熱處理后和精加工的零件，不損壞精加工表面。
電化學(xué)去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的先進(jìn)去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源在非線性電解液中進(jìn)行加工；加工時，工件接脈沖電源的正極，與毛刺部位相對應(yīng)的工具電極接脈沖電源的負(fù)極，工件陽極與工具陰極之間保持較小的加工間隙，且工具陰極無進(jìn)給。該工藝具有以下特點：
① 由于加工所用電解液為中性無機(jī)鹽水溶液，因此不會污染環(huán)境；
② 由于脈沖電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內(nèi)的電場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求，因此有利于獲得穩(wěn)定、理想的加工過程；
③由于在加工過程中無切削力，不會形成附加應(yīng)力和表面變質(zhì)層，因此可改善加工表面微觀幾何形貌以及零件的物理、化學(xué)和機(jī)械性能。
電化學(xué)去毛刺加工可達(dá)到迅速去除、溶解毛刺并形成光滑圓角的目的。通過合理采用工具陰極遮蔽技術(shù)，可有選擇地去除毛刺，不會影響工件陽極表面原有的尺寸精度和表面質(zhì)量。
由于電解液具有一定腐蝕作用，因此電化學(xué)去毛刺加工后應(yīng)采用超聲波清洗等方法及時清洗工件，也可采用硝酸鈉和亞硝酸鈉水溶液進(jìn)行防腐處理。
DJK6032電化學(xué)去毛刺機(jī)床主要由機(jī)床主機(jī)、電源電控系統(tǒng)、電解工作液系統(tǒng)、電極夾具等組成。
工具電極夾具采用固定式陰極結(jié)構(gòu)，每套多工位電極夾具根據(jù)工件去毛刺部位的具體去毛刺結(jié)構(gòu)及要求，專門設(shè)計制造。
陽極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會出現(xiàn)短路，導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：
1、毛刺須與電極插入方向平行；
2、毛刺長度不大于 0.8mm（特殊情況需方允許時特殊處理）；
3、毛刺厚度最大為 0.15mm。
4、去毛刺部位的位置度誤差不能超過0.2mm，位置度誤差過大時只能采用大于去毛刺部位大小的電極加工，擴(kuò)大加工范圍（在工藝允許時）。
如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件產(chǎn)生超過上述要求的飛邊毛刺時，應(yīng)當(dāng)調(diào)整切削加工工序，使產(chǎn)生的毛刺符合上述要求，或用手工工具將毛刺飛邊預(yù)先去除后，方可進(jìn)行加工。
吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。
工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作工序間暫時性防銹處理。
工件去毛刺后，去毛刺邊緣會有變色（一般為黑色），
去毛刺工序的前后清洗由需方負(fù)責(zé)。
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