電化學(xué)電解去毛刺的工藝要求
不同的工件去毛刺，由于去毛刺部位的不同，所對(duì)應(yīng)用的電極也不相同，即不同的工件應(yīng)使用不同的電極，工件與電極呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。
一.加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件專用”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視。
二.吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過(guò)前道清洗后才能進(jìn)行加工。
三.工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作防銹處理。
注：陽(yáng)極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會(huì)出現(xiàn)短路，以導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此，有必要對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：
1、與電極平行方向的毛刺長(zhǎng)度不大于0．8mm；
2、毛刺厚度最大為0.15mm。
(對(duì)于柴油機(jī)缸體零件而言，主、副油道孔須經(jīng)人工手鉸，使毛刺方向與油道孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。)
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