電解去毛刺采用脈沖電源的設(shè)備優(yōu)點簡紹
電解去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的先進去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，并在非線性電解液中進行加工；加工時，工件接脈沖電源的正極，與毛刺部位相對應(yīng)的電極工具接脈沖電源的負極，工件陽極與工具陰極之間保持較小的加工間隙。
該工藝具有以下特點：
1，由于加工所用電解液為中性無機鹽水溶液，因此不會污染環(huán)境；
2，由于脈沖電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內(nèi)的電場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求，因此有利于獲得穩(wěn)定、理想的加工過程；
3，由于在加工過程中無切削力，不會形成附加應(yīng)力和表面變質(zhì)層，因此可改善加工表面微觀幾何形貌
以及零件的物理、化學(xué)和機械性能。
采用脈沖電源后的加工實踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電化學(xué)產(chǎn)物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及 時、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。
由于電解液具有一定腐蝕作用，因此脈沖電化學(xué)去毛刺加工后應(yīng)采用超聲波清洗等方法及時
清洗工件，也可采用亞硝酸鈉水溶液進行防腐處理。脈沖電化學(xué)去毛刺工藝設(shè)備簡單、操作方便、應(yīng)用范圍廣(尤其適用于薄壁件和剛性較差的零件)、加工效率高，具有良好的應(yīng)用前景。
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