現(xiàn)在，成熟的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式和液體輸送端（泵頭）材料技術(shù)使得新型計(jì)量泵幾乎可以完成輸送任何常規(guī)和特殊介質(zhì)的要求，其工作壓力和容量亦能滿足工業(yè)生產(chǎn)的絕大多數(shù)要求。
一、概述
作為流體精密計(jì)量與投加的理想設(shè)備，計(jì)量泵如今已被廣泛地應(yīng)用于包括制藥、食品飲料和石油化工行業(yè)在內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域，在工藝過程擔(dān)負(fù)著強(qiáng)腐蝕性、毒害性、高粘性和高壓介質(zhì)的計(jì)量添加任務(wù)。經(jīng)過超過半個(gè)世紀(jì)的實(shí)踐應(yīng)用和技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)在計(jì)量泵已經(jīng)進(jìn)入其高速增長(zhǎng)期。現(xiàn)在，成熟的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式和液體輸送端（泵頭）材料技術(shù)使得新型計(jì)量泵幾乎可以完成輸送任何常規(guī)和特殊介質(zhì)的要求，其工作壓力和容量亦能滿足工業(yè)生產(chǎn)的絕大多數(shù)要求。
隨著人們對(duì)生產(chǎn)工藝過程指標(biāo)和自動(dòng)化程度要求的普遍提高，作為化學(xué)藥劑計(jì)量和添加環(huán)節(jié)的最終執(zhí)行機(jī)構(gòu)，計(jì)量泵的安全性和可控制性變得日益重要起來。石油化工等行業(yè)向來以生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化而著稱，也是集散式、分布式和智能式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域之一，因而要求與之相配套的執(zhí)行器——計(jì)量泵亦要具備靈活多樣的控制模式，可以方便地與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成各種控制回路，實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜更精確的過程控制。為順應(yīng)這一新的趨勢(shì)，國(guó)際上著名的計(jì)量泵制造商如德國(guó)普羅名特公司在保證其產(chǎn)品傳統(tǒng)性能繼續(xù)領(lǐng)先世界的同時(shí)，借助于嵌入式微處理器系統(tǒng)，將多種調(diào)節(jié)控制功能和數(shù)據(jù)通訊協(xié)議整合到計(jì)量泵中，真正實(shí)現(xiàn)了從沖程頻率到?jīng)_程長(zhǎng)度的雙維調(diào)節(jié)，使其產(chǎn)品成為世界首創(chuàng)的智能精密計(jì)量泵。