高速鋼淬火時應(yīng)注意什么問題？
高速鋼淬火時應(yīng)注意的問題有：氧化與脫碳，組織過熱，加熱不足，冷卻與放置，多次淬火。
① 氧化與脫碳 對高速鋼而言，氧化與脫碳易導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋，所以要盡可能避免氧化與脫碳。當(dāng)采用鹽浴加熱，在模具入浴前先對鹽浴進行脫氧處理，然后再加熱。
② 組織過熱 組織過熱易導(dǎo)致高速鋼脆性增加，易出現(xiàn)脆斷。在加熱時需要嚴格控制加熱溫度與加熱時間，要盡可能現(xiàn)場測試晶粒度，嚴防晶粒粗大。一旦出現(xiàn)晶粒粗大，需先進行750℃高溫回火，細化晶粒處理后，再淬火。
③ 加熱不足 加熱不足易導(dǎo)致高速鋼強度與硬度不足，耐磨性差些，需根據(jù)現(xiàn)場晶粒度測試調(diào)整加熱溫度與時間。
④ 冷卻與放置 高速鋼淬火冷卻時，盡可能采用分級后空冷，減小模具變形和防止淬裂�？绽鋾r模具盡可能懸置，避免直接與地面接觸，以防裂紋產(chǎn)生。
⑤ 多次淬火 高速鋼最好不多次淬火，這會導(dǎo)致脆性增加，易出現(xiàn)脆斷。所以高速鋼淬火時需現(xiàn)場測試晶粒度，以此調(diào)整溫度與時間，盡可能一次淬火成功。
