9SiCr鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用
⒈9SiCr鋼的特性
9SiCr鋼可視為在T9A鋼的基礎(chǔ)上主要加入Si、Cr元素而研制成的。
⑴、鋼中加入Cr、Si元素主要是為了提高鋼的淬透性。Cr、Si元素溶入基體中可強(qiáng)化基體組織，同時改善鋼的回火穩(wěn)定性。
⑵、另外Cr元素溶入Fe3C中形成復(fù)合（Fe、Mn）3C可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。
⑶、因Cr元素的加入和低BS點，使得貝氏體和珠光體轉(zhuǎn)變溫度之間出現(xiàn)過冷奧氏體穩(wěn)定區(qū)，形成兩個C曲線，而Si元素的加入又推遲貝氏體轉(zhuǎn)變，所以該鋼種宜于進(jìn)行分級淬火或等溫淬火。
⑷、由于Cr、Si元素的加入，引起臨界點A3升高，淬火后殘余奧氏體較少。
⑸、鋼中較多Si元素的存在，有利于改善碳化物的組織形態(tài)，避免鋼狀碳化物的生成，但也加大鋼的脫碳傾向，故該種鋼在加熱時需注意防護(hù)。
⑹、與CrWMn鋼相比，其淬透笥、淬硬性、回火穩(wěn)定性、強(qiáng)度和硬度以及耐磨性不如CrWMn鋼。
⒉9SiCr鋼的主要化學(xué)成分：
0.85%~0.95%C、0.30%~0.60%Mn、1.20%~1.60%Si、0.95%~1.25%Cr、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊9SiCr鋼的熱處理工藝
其相變點為：AC1770℃、Accm870℃、Ar1730℃、Ms160℃。9SiCr鋼的始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度為800~850℃，鍛造后砂中冷卻或坑中冷卻。
9SiCr鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點
不完全退火 加熱790~810℃，保溫后隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 197~241HBS Ac1770℃，Accm870℃，加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Accm之間
等溫球化退火 加熱790~810℃，保溫，700~720℃等溫后隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 197~241HBS 加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Accm之間，等溫溫度應(yīng)低于Ar1730℃線10~30℃，以獲得粒狀珠光體組織
去應(yīng)力退火 加熱600~700℃，保溫，爐冷或空冷 197~241HBS 消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化
正火 加熱900~920℃，保溫，空冷 321~415HBS 加熱溫度高于Accm，消除偏析、帶狀組織、網(wǎng)狀組織，細(xì)化晶粒
調(diào)質(zhì) 淬火：加熱880~900℃，保溫，油冷；回火：加熱650~680℃，保溫2h后爐冷或空冷 197~241HBS 調(diào)質(zhì)得到細(xì)小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準(zhǔn)備，在改善韌性同時，提高強(qiáng)度
淬火 預(yù)熱600~650℃，加熱860~880℃，保溫，油冷至室溫 62~65HRC 淬火加熱溫度高于Accm870℃，有助于Mn、Si、Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性，同時也降低Ms點，增加殘余奧氏體，減小淬火變形
預(yù)熱600~650℃，加熱860~880℃，保溫，80~140℃油槽冷卻至150~200℃時出油槽空冷 62~65HRC Ms160℃，采用馬氏體分級淬火可降低淬火應(yīng)力，減小淬火變形，防止淬裂與裂紋出現(xiàn)
預(yù)熱600~650℃，加熱860~88℃，150~200℃硝鹽浴或堿浴冷卻4~6min出浴空冷 61~63HRC
預(yù)熱600~650℃，加熱860~880℃，150~200℃硝鹽浴或堿浴冷卻30~60min出浴空冷 58~62HRC
回火 加熱160~180℃，保溫2h，爐冷 61~63HRC 強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限
⒋9SiCr鋼的應(yīng)用：
9SiCr鋼常用于制造形狀復(fù)雜、變形性小、耐磨性要求高的沖模、打印模等。
