1防腐方案
防腐工程不能影響生產(chǎn)的正常運行,高空施工,交叉作業(yè),現(xiàn)場復(fù)雜,施工難度大。只能采用機械除銹,底漆要求與原有漆種配套并且對除銹要求較低,配套防腐方案要求防腐性能至少達到5年以上。
1.1基層處理[1]
鋼結(jié)構(gòu)防腐最關(guān)鍵的是除銹,目前我國除銹方法中較好的是噴砂除銹,但管網(wǎng)現(xiàn)場條件復(fù)雜,為達到安全和環(huán)保的要求,只能進行機械除銹�？紤]到高空施工,現(xiàn)場施工條件的影響,將除銹等級提高到St3級。
用動力工具除銹達到工具除銹質(zhì)量等級St3級。即用動力工具(如動力旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、銅絲刷、角向鋼絲刷、銅絲刷等)徹底除掉鋼表面上所有松動或翹起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊涂層及其他污物�？杀Ａ粽掣皆阡摫砻娑也荒鼙徽{(diào)油灰刀剝掉的氧化皮。
1.2配套性試驗[2]
舊管網(wǎng)主要區(qū)域以前刷的涂料有:醇酸漆、氯磺化聚乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆,有的局部區(qū)域所用防腐漆種不明。在常規(guī)涂料中,環(huán)氧紅丹底漆對除銹要求較低,達到機械除銹St2,就能起到較好的防銹作用。為檢驗環(huán)氧紅丹底漆與管道、支架原有漆膜的配套性,選擇有代表性的11個區(qū)域進行了試驗,分別為不同區(qū)域的管道、鋼支架、砼支架,原有漆膜有醇酸漆、氯磺化聚乙烯漆、氯化橡膠漆及不明漆種,原有漆的涂裝年限為半年至5年。
試驗方法如下:
(1)選擇沒有油脂的區(qū)域,用干凈的抹布擦掉表面的灰塵;
(2)將配制好的環(huán)氧紅丹底漆均勻滾涂到表面上,觀察0.5h,是否有起皺、滲色、起泡、脫層、軟化等不良反應(yīng)。并做好區(qū)域、時間、現(xiàn)象的詳細記錄;