好的風(fēng)扇，除了其風(fēng)量大和風(fēng)壓高之外，自身的可靠性是相當(dāng)?shù)闹匾渲�，風(fēng)扇使用的軸承起著非常重要的作用。一般高速風(fēng)扇使用滾珠軸承(ball bearing)，而低速風(fēng)扇則使用成本較低廉的自潤(rùn)軸承(sleeve bearing)。每個(gè)風(fēng)扇都需要兩個(gè)軸承，一些風(fēng)扇上標(biāo)著"BS"的字樣，是單滾珠式軸承，BS的意思是"1 ball + 1 sleeve"，依然帶有自潤(rùn)軸承的成分。比BS更高級(jí)的是雙滾珠式軸承，即Two Balls。下面將對(duì)各種軸承形式加以說(shuō)明。
含油軸承(sleeve bearing)
含油軸承是使用滑動(dòng)摩擦的套筒軸承，使用潤(rùn)滑油作為潤(rùn)滑劑和減阻劑，初期使用時(shí)運(yùn)行噪音低，制造成本也低，但是這種軸承磨損嚴(yán)重，壽命較滾珠軸承有很大差距。而且這種軸承使用時(shí)間一長(zhǎng)，由于油封的原因(電腦散熱器產(chǎn)品都不可能使用高檔油封，一般也就是普通的紙油封)，潤(rùn)滑油會(huì)逐漸揮發(fā)，而且灰塵也會(huì)進(jìn)入軸承，從而引起風(fēng)扇轉(zhuǎn)速變慢，噪音增大等問(wèn)題，嚴(yán)重的還會(huì)因?yàn)檩S承磨損造成風(fēng)扇偏心引發(fā)劇烈震動(dòng)。出現(xiàn)這些現(xiàn)象，要么打開(kāi)油封加油，要么就只有淘汰另購(gòu)新風(fēng)扇。
滾珠軸承(ball bearing)
含油軸承由于使用周期較短，軸承內(nèi)部的油控直接影響運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音大小，所以越來(lái)越被各知名大廠所摒棄。雙滾珠軸承現(xiàn)在被業(yè)界廣泛看好，成為高品質(zhì)散熱器風(fēng)扇的首選，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性無(wú)出其右，但價(jià)格也較高。而作為物美價(jià)廉的選擇，各大廠商的折衷方案就是采用單滾珠軸承。
單滾珠軸承
單滾珠軸承是對(duì)傳統(tǒng)油封軸承的改進(jìn)。它的轉(zhuǎn)子與定子之間用滾珠進(jìn)行潤(rùn)滑，并配以潤(rùn)滑油。它克服了油封軸承壽命短，運(yùn)行不穩(wěn)定的毛病，而成本上升極為有限。單滾珠軸承吸收了油封軸承和雙滾珠軸承的優(yōu)點(diǎn)。將軸承的使用壽命提升到了40,000小時(shí)，加入滾珠之后，運(yùn)行噪聲有所增大，但仍小于雙滾珠軸承。
雙滾珠軸承
雙滾珠軸承屬于比較高檔的軸承。軸承中有數(shù)顆微小鋼珠圍繞軸心，當(dāng)扇頁(yè)或軸心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼珠即跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)槎际乔蝮w，所以摩擦力較小，且不存在漏油的問(wèn)題。雙滾珠風(fēng)扇優(yōu)點(diǎn)是壽命較長(zhǎng)，大約在50000 ~100000小時(shí)；抗老化性能好，適合轉(zhuǎn)速較高的風(fēng)扇。雙滾珠軸承的缺點(diǎn)是制造成本高，并且在同樣的轉(zhuǎn)速水平下噪音最大(因?yàn)闈L珠軸承摩擦點(diǎn)增加了2 倍)。雙滾珠風(fēng)軸承和液壓軸承的封閉性較好，尤其是雙滾珠軸承。雙滾珠軸承被整個(gè)嵌在風(fēng)扇中，轉(zhuǎn)動(dòng)部分沒(méi)有與外界直接接觸。在密封的環(huán)境中，軸承的工作環(huán)境比較穩(wěn)定。因此5000轉(zhuǎn)級(jí)別的大口徑風(fēng)扇幾乎都使用雙滾珠軸承。而液壓軸承由于具備獨(dú)特的還回式油路，所以潤(rùn)滑油泄露的可能性較小。
來(lái)福軸承
來(lái)福軸承(Rifle Bearing)技術(shù)的代表廠商是CoolerMaster，CM已經(jīng)將旗下的大部分傳統(tǒng)油封軸承風(fēng)扇升級(jí)到來(lái)福軸承。作為傳統(tǒng)油封軸承的改進(jìn)，來(lái)福軸承采用耐磨材料制成高含油中空軸承，減小了軸承與軸芯之間摩擦力，來(lái)福軸承還帶有反向螺旋槽及擋油槽的軸芯，在風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)含油將形成反向回游，從而避免含油流失，因此提升了軸承壽命。來(lái)福軸承風(fēng)扇通過(guò)采用以上結(jié)構(gòu)及零件，使得含油及保油能力大幅提升，并降低了噪音。
HYPRO軸承
Hypro 軸承之名來(lái)源于HY(Hydrodynamic wave，流體力學(xué)波)PRO(Oil protection system，油護(hù)系統(tǒng))，系知名散熱器及風(fēng)扇設(shè)計(jì)制造廠家ADDA的專(zhuān)利產(chǎn)品，同是在傳統(tǒng)含油軸承基礎(chǔ)之上進(jìn)行多項(xiàng)改進(jìn)而成。Hypro與液壓軸承可謂殊途同歸，兩種設(shè)計(jì)各自采用了一些獨(dú)到的改進(jìn)措施，但精髓同為循環(huán)油路系統(tǒng)，各方面的表現(xiàn)也基本相當(dāng)。通常產(chǎn)品壽命可達(dá)50000小時(shí)以上。
液壓軸承 (Hydraumatic Bearing)
液壓軸承是在油封軸承的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)的。液壓軸承擁有比油封軸承更大的儲(chǔ)油空間，并有獨(dú)特的環(huán)回式供油回路。液壓軸承風(fēng)扇的工作噪音又明顯的降低，使用壽命也非常長(zhǎng)，可達(dá)到40000小時(shí)。但并非所有的AVC散熱器都采用液壓軸承風(fēng)扇。由此可見(jiàn)，液壓軸承實(shí)質(zhì)上仍然是一種油封軸承。但這種經(jīng)過(guò)了改進(jìn)，壽命比普通油封軸承大大延長(zhǎng)了，并且繼承了油封軸承的優(yōu)點(diǎn)——運(yùn)行噪音小。
納米軸承
傳統(tǒng)油封軸承風(fēng)扇在使用過(guò)程中磨損比較嚴(yán)重，長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)的可靠性較低。納米軸承有效的克服了這個(gè)問(wèn)題：陶瓷軸承技術(shù)采用了納米級(jí)高分子材料與特殊添加劑充分融合，軸承核心全面采用納米級(jí)的氧化鋯粉，使用沖模及燒結(jié)工藝制成，晶體顆粒由過(guò)去的60um下降到了 0.3um，具有堅(jiān)固、光滑、耐磨等特性。納米陶瓷軸承(NCB)具有很強(qiáng)的耐高溫能力，不易揮發(fā)，這大大延長(zhǎng)了風(fēng)扇的使用壽命，納米軸承的性質(zhì)與陶瓷類(lèi)似，越磨越光滑。據(jù)測(cè)試，采用納米陶瓷軸承(NCB)的風(fēng)扇平均使用壽命都在15萬(wàn)小時(shí)以上。