由于鋼鐵行業(yè)在我國(guó)的發(fā)展不斷的提升，使用鋼鐵的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。螺紋鋼的使用率也在不斷的提升，因此對(duì)鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程有了很高的要求。
鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程如下：
1、施工預(yù)備
(1)材料要求：鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。
(2)翻樣： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按該工程層高，及時(shí)調(diào)整好切斷鋼筋的長(zhǎng)度，確定下料長(zhǎng)度，以免接頭過于集中而影響操縱，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。
2、施工工藝
(1)工藝原理：鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。
(2)工藝流程： 等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場(chǎng)安裝。
(3)切割下料： 加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機(jī)下料，其長(zhǎng)度按配料長(zhǎng)度進(jìn)行切割。
(4)液壓鐓粗：鋼筋鐓粗用的鐓粗性能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時(shí)間約為30~40s，每臺(tái)班約鐓500~600 個(gè)，鐓頭操縱十分簡(jiǎn)單。
(5)螺紋加工： 將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且逐一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進(jìn)進(jìn)下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有有合格的螺紋一律切除。
(6)鋼筋連接： 連接套筒在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。
3、制作工藝要求
(1)鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。
(3)鐓粗頭的基圓直徑d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度L 應(yīng)大于1/2 套筒長(zhǎng)度，過渡段坡度應(yīng)≤1：3。
(4)分歧格的粗鐓頭應(yīng)切往重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。