1高強(qiáng)耐磨料概念編輯
2主要特性編輯
增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M(fèi)用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果。 高強(qiáng)度、耐磨耐沖擊，耐油滲、耐堿，耐高溫、（溫度小于500℃），粘結(jié)性強(qiáng)，不離層，不含對(duì)人體有害的物資，整體性好，不易脫落，易于修補(bǔ)，阻燃性好、吸水率低、施工簡(jiǎn)單、快捷、現(xiàn)場(chǎng)加水可用，無毒、無味。
3適用范圍及行業(yè)編輯
3、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉），灰?guī)�、篩下漏斗等的內(nèi)襯抗磨層；介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、等內(nèi)的耐磨襯板。
4、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。
5、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
6、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。
4技術(shù)指標(biāo)編輯
抗壓強(qiáng)度（ Mpa ）
1 天 ≥20
3 天 ≥40
28 天 ≥60
骨料粒度 0-4.75mm
彈性模量 ≥ 4.0 × 10 4 mpa
磨損量 ≤ 0.5kg/m 2
耐溫性能 ≤ 550 ℃
粗糙系數(shù) ≤ 0.015
使用厚度 35-45mm
加水量 12-14%
用量 2500kg/m 3
5施工方法編輯
施工準(zhǔn)備：
清理基層表面雜物,，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物�；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除；
提前 24 小時(shí)灑水濕潤 ，施工前 1 小時(shí)清除積水，對(duì)面層充分鑿毛；
布設(shè)鋼絲網(wǎng)。
耐磨料的拌和：
采用機(jī)械攪拌時(shí)間為 2-3 分鐘：人工攪拌時(shí)應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 4 分鐘，然后加入剩余水量攪拌至滿足施工和易性為佳。
每次攪拌料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)在40分鐘內(nèi)完成，禁止?jié)B入任何外加劑。
抹平壓光：
提前 2 小時(shí)用毛刷或滾刷均勻涂刷界面劑，然后用鋼抹刀分層壓抹耐磨面料，每層厚度不宜超過 30mm ，在壓抹過程中用力壓實(shí)。
養(yǎng)護(hù)：
壓光抹平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)加蓋濕草袋或巖棉被，并保濕養(yǎng)護(hù)至少 7 天。并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。