擠出機(jī)擠出的半成品必須塑化質(zhì)量要好，外觀及質(zhì)感光滑，內(nèi)在致密，橡膠輸送帶膠料的塑化質(zhì)量與螺桿構(gòu)型和螺桿的長(zhǎng)徑比相關(guān)最大，熱喂料擠出機(jī)與冷喂料擠出機(jī)比較，一般說(shuō)來(lái)，冷喂料擠出工藝的塑化綜合質(zhì)量要比熱喂料擠出方式好；
溫度對(duì)于擠出機(jī)的半成品質(zhì)量是至關(guān)重要的，溫度過(guò)高會(huì)引起膠料的焦燒，過(guò)低會(huì)使半成品表面粗糙，溫度受螺桿的轉(zhuǎn)速、膠料的黏度、外加熱源的溫度、口型結(jié)構(gòu)與幾何尺寸及喂料方式的影響，通常，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出溫度的決定因素，在一定范圍內(nèi)，擠出溫度與螺桿轉(zhuǎn)速成正比，因此在選擇擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，不但要考慮電機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率能否滿足螺桿的最高轉(zhuǎn)速，而且要考慮輸送帶擠出升溫允許螺桿的最大轉(zhuǎn)速；
另外，選擇擠出機(jī)時(shí)，同時(shí)要考慮擠出機(jī)塑化能力與各種用途相匹配的機(jī)頭；
一般說(shuō)來(lái)，機(jī)械產(chǎn)品出廠后有一個(gè)磨合期，過(guò)了這個(gè)時(shí)期，固有可靠性是很高的，故障率趨于零，這個(gè)時(shí)期亦稱設(shè)備的無(wú)故障運(yùn)行期，此后便是橡膠帶設(shè)備的磨損故障期，亦即磨損期，設(shè)備的無(wú)故障運(yùn)行期越長(zhǎng)，則可靠性越好，這與橡膠傳送帶廠家設(shè)計(jì)選型水平、使用方法及維護(hù)情況有關(guān)；
此外，工業(yè)輸送帶廠家擠出工藝中的科技先進(jìn)性也是很重要的，其先進(jìn)性包括擠出機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、機(jī)頭以及控制系統(tǒng)與控溫系統(tǒng)硬件、軟件潛在能力和效果；