針對黎明液壓油濾芯在液壓系統(tǒng)內(nèi)漏采取的措施 1、縫隙引起內(nèi)漏
液壓系統(tǒng)中存在很多的間隙密封，由于設(shè)計、制造、裝配誤差、磨損不均和元件工作中變形等原因而產(chǎn)生的縫隙會因磨損而逐漸加大，因此泄漏量必然增加，直接影響工程機(jī)械的正常運用。液壓系統(tǒng)中常見的縫隙形式有3種：
(1)楔形縫隙。主要是因為兩配合平面間的平行度低、磨損不均或裝配不當(dāng)形成的。
(2)平等平面縫隙。如齒輪泵齒端與泵體之間的縫隙，齒輪端面與端蓋間的縫隙等。
(3)環(huán)形縫隙。產(chǎn)生于柱塞和柱塞孔之間、換向閥的閥芯與閥孔之間，以及液壓缸活塞與缸體之間等。
造成內(nèi)漏的主要原因是：縫隙控制不當(dāng)、液壓油過熱與變質(zhì)、密封圈硬化膨脹等�？p隙控制必須從設(shè)計、制造、裝配、使用條件和管理等多方面進(jìn)行綜合研究，這是解決內(nèi)漏的關(guān)鍵。與使用有關(guān)的因素是：(1)潤滑不良、油液污染(主要是磨屑污染)使硬顆粒嵌入縫隙并使零件腐蝕、磨損，導(dǎo)致縫隙尺寸超差或產(chǎn)生不必要的縫隙；(2)液壓油牌號選用不當(dāng)或油過高造成黏度下降、油液變質(zhì)，加劇磨損等，其中非正常磨損產(chǎn)生的縫隙尺寸超差與液壓油使用密切相關(guān)。
2、預(yù)防內(nèi)漏的措施
(1)液壓元件加工、裝配與維修過程中，必須嚴(yán)格控制加工精度、表面粗糙度、以減小其配合間隙與裝配誤差。
(2)在液壓油和液壓元件的作用、儲運過程中，必須嚴(yán)格防止污染。具體內(nèi)容如下：①要有嚴(yán)格的管理組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度，液壓油出入庫要注明品名、產(chǎn)地、牌號、使用的工程機(jī)械名稱、數(shù)量等。②液壓油入庫前應(yīng)取樣化驗，化驗合格后才準(zhǔn)入庫。③庫存液壓油應(yīng)定期取樣化驗，對不符合性能指標(biāo)要求的不準(zhǔn)使用。④要有符合要求的貯存場所和器具，倉庫應(yīng)具備良好的通風(fēng)、清潔、干燥、消防安全等條件，并避免強(qiáng)光直接照射。⑤液壓油應(yīng)分類存放，杜絕混裝、混放，嚴(yán)禁混用。⑥定期開展儲油器及液壓油的質(zhì)量檢查，符合規(guī)定要求的液壓油方可出庫。⑦液壓油出庫、使用前要堅持過濾，保證其雜質(zhì)含量符合規(guī)定要求。
3、嚴(yán)格使用管理
(1)建立登記卡和液壓設(shè)備檔案。每臺機(jī)器均應(yīng)建立使用液壓油的登記卡，記錄所用液壓油的品名、牌號和每次加油或換油的日期與數(shù)量。
(2)應(yīng)根據(jù)使用說明書規(guī)定，并結(jié)合實際使用情況定期清洗或更換液壓油濾芯，并每日檢查液壓油的油位，不足時及時補(bǔ)充。
(3)應(yīng)根據(jù)使用條件定期對液壓油進(jìn)行油樣分析，發(fā)現(xiàn)油液污染嚴(yán)重時應(yīng)立即查明原因，及時消除。
(4)應(yīng)控制液壓油的工作溫度。油溫升高會加速液壓油的氧化變質(zhì)，油的壽命會大大縮短，油氧化變質(zhì)生成的酸性物質(zhì)對泵、馬達(dá)等會起腐蝕作用，同時，密封件老化變形，配合表面產(chǎn)生熱變形，磨損增加，將造成泄漏增加。
(5)在修理裝配時防止環(huán)境污染。液壓元件裝配前各零件必須退磁并清洗干凈；裝配后必須進(jìn)行清洗和性能試驗，一方面可以檢測修理質(zhì)量，另一方面也可清洗雜質(zhì)。所有液壓管路要注意保護(hù)與密封。
(6)定期檢測液壓系統(tǒng)各檢測點的壓力、流量、溫度，防止液壓系統(tǒng)長期在不正常的壓力、溫度下工作。