宇力液壓為大家說了好多關(guān)于故障發(fā)生的措施如高壓膠管隱患和防范措施、高壓油管的五個安全環(huán)境因素、高壓膠管總成損壞的原因等，都是說明了質(zhì)量方面、安裝方面、運用方面操作不當(dāng)都有可能發(fā)生變故，今天我們就來說液壓膠管故障發(fā)生的原因。
一、制造質(zhì)量差：
（1）液壓膠管管壁的內(nèi)層為耐油橡膠，中心為編織鋼絲（鋼絲編織膠管）或環(huán)繞鋼絲（鋼絲環(huán)繞膠管）。質(zhì)量差的膠管會呈現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊（鋼絲行程�。�、過松（鋼絲行程大）或鋼絲根數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大（鋼絲行程國度規(guī)范節(jié)制在正負(fù)3個）；外層膠氣密性差招致鋼絲銹蝕（首要顯示方式：露鋼絲）；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油隨便地進(jìn)入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏出力缺乏。上述狀況都致使膠管地接受力降低，最終在管壁的單薄處呈現(xiàn)爆裂。尤其是內(nèi)膠層，氣密性差的話，一受壓就漏水，繼而加壓直接爆裂。
�。�2）液壓膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓方法選擇欠妥�；蚪宇^的構(gòu)造，材質(zhì)，尺寸選擇不合理，都可招致膠管與接頭壓的過緊或過松，形成接頭處早期損壞。裝配時，若扣壓量過小，即扣壓接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的效果下膠管在運用初期便有能夠從接頭中脫出；若扣壓量過大，則扣壓接頭與膠管壓得過緊，易招致膠管內(nèi)層遭到部分損壞，變形，發(fā)生裂紋，高壓油會從單薄，決裂處直接進(jìn)入鋼絲層，再沿鋼絲間的裂縫竄到外衣尾部噴出，或不斷沿鋼絲層竄到某處儲蓄起來，使外層膠發(fā)生鼓包甚至斷裂。膠管與接頭在裝配時，若扣壓速渡過快，輕易形成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在運用中過早損壞。此外，接頭設(shè)計不合理、偷工減料，加工質(zhì)量差，也會形成內(nèi)膠損壞；若接頭材質(zhì)選擇欠妥，達(dá)不到高壓膠管總成運用要求。會使高壓膠管的運用壽命縮短。
二、操作運用不合理：在質(zhì)量有包管的前提下，假如運用欠妥，也會大大地縮短高壓膠管地運用壽命。實踐任務(wù)中，很大局部液壓膠管的損壞都是因為運用欠妥形成的。
（1）受頻頻、猛烈的壓力沖擊。液壓膠管總成呈現(xiàn)爆裂，普通不是因接受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的猛烈水平和次數(shù)有關(guān)。工程機(jī)械在操作時，液壓膠管總成內(nèi)會重復(fù)呈現(xiàn)油壓的忽然升高或降低的狀況，然后組成對油管頻頻的壓力沖擊，招致各部的油封損壞加劇、高壓膠管呈現(xiàn)起泡和決裂以及管接頭的松動滲漏現(xiàn)象。因而在操作時，閥桿的扳動不能過猛，過猛就會歪曲。
（2）油液的運用溫渡過高。工程機(jī)械操作時，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液燃燒，加上外界氣溫的影響（尤其在炎天），可使油溫急劇升高。油液運用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強(qiáng)度與密封功能下降，高壓膠管就會很快爆裂。因而，在操作中，當(dāng)液壓系統(tǒng)呈現(xiàn)溫升過高、過快時，應(yīng)實時查明緣由，予以掃除；夏天操作時，特別是長時間的進(jìn)行操作，應(yīng)該在操作中采取降溫的措施。
（3）液壓膠管總成選用、裝置不合理。在改換高壓膠管時，所選用高壓膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭外形和尺寸都要合理，且應(yīng)盡量減小高壓膠管彎曲水平；在擰緊接頭螺母時，不要使高壓膠管發(fā)生歪曲，過大的彎曲和歪曲會大大降低高壓膠管的運用壽命；對一些輕易發(fā)作摩擦的部位應(yīng)施實防護(hù)辦法，以避免高壓膠管因磨損而影響鋼絲層。進(jìn)而因鋼絲侵蝕，磨薄招致受力降低，激發(fā)爆裂。
