近年來隨著供熱管網(wǎng)的規(guī)模越來越大，大口徑的直埋供熱應用趨于普遍，在彈性有補償設計理論下，大口徑直埋供熱管道的補償段越做越�。ㄐ〉�50m左右），固定墩體積是越來越大，管道安裝施工難度加大，管道安裝施工工期拉長，管道投資也隨之相應增加。而直埋管道在安裝軸向補償器時，往往由于補償器兩側管道軸線很難保證在同一水平直線上（經(jīng)常出現(xiàn)夾角），這就給管網(wǎng)運行帶來安全隱患。
大量的工程實踐已經(jīng)完全證明了直埋無補償技術的可行性、實用性和安全性。目前供熱管道直埋無補償設計方法有兩種：一種是北歐的計算方法，應用第四強度理論，采用極限分析，管道安裝時需要預熱安裝；一種是北京煤氣熱力工程設計院的計算方法：應用第三強度理論，采用應力分類、安定性分析，管道安裝冷安裝即可。冷安裝與預熱安裝相比較更為方便、快捷，易于應用和推廣。
性能特點：
1、防水防潮
2、耐高溫高壓，適用介質溫度350℃，壓力2.5Mpa
3、熱耗低，保溫效果優(yōu)于任何一種傳統(tǒng)保溫方式
4、防腐能力強，防腐層強度高，不易破壞
5、使用壽命長，可達30－50年壽命
直埋管道的安全性取決于管道中的應力。直埋管道中根據(jù)應力產(chǎn)生的來源及出現(xiàn)不同的失效方式可將應力分為：
1、一次應力：介質在管道中工作產(chǎn)生的應力，如內壓環(huán)向應力。
2、二次應力：管道熱脹冷縮變形產(chǎn)生的應力，如溫變軸向應力。
3、峰值應力：一定時期內，承受一次應力和二次應力的直管道向管件釋放變形，在該管件上產(chǎn)生的應力集中。
在直埋管道中，二次應力（軸向溫變應力）的水平遠遠高于內壓產(chǎn)生的一次應力（內壓應力），因此，直埋管道的安全性主要取決于管道的軸向溫變應力。
直埋供熱管道的破壞方式從理論上講，直埋供熱管道上存在著多種破壞方式，但在實際工程實例中，對直埋供熱管道產(chǎn)生主要破壞作用方式有以下方式：
塑性變形是一次應力與二次應力共同作用下產(chǎn)生的，而對一個供熱管網(wǎng)，一次應力的最大值是相對固定的，因此，直埋供熱管道產(chǎn)生塑性變形主要取決于二次應力（溫變應力）。所以，當二次應力超過管道屈服極限時，管道產(chǎn)生有限的塑性變形；當二次應力超過了兩倍管道屈服極限，即2σs時，管道在溫變壓應力下產(chǎn)生壓縮變形，管道在溫變拉應力下產(chǎn)生拉伸塑性變形，這樣就產(chǎn)生了循環(huán)塑性變形。
彎頭、變徑、折角、三通等管件承受的應力是一次應力和二次應力集中所產(chǎn)的的峰值應力。管件在熱網(wǎng)啟運和停運時承受極值峰值應力，而在熱網(wǎng)正常運行時，管件只承受低頻峰值應力。根據(jù)工程實例數(shù)據(jù)，彎頭、變徑、折角、三通等管件的峰值應力，不會產(chǎn)生疲勞破壞。彎頭、變徑、折角、三通等管件的疲勞破壞是直埋供熱網(wǎng)中是主要的破壞方式。管道上方出現(xiàn)高傳遞性荷載（如載重車輛通過）時，管道局部截面產(chǎn)生橢圓化變形，相應地會產(chǎn)生應力集中，造成管道破壞。荷載破壞是供熱管網(wǎng)破壞的常見方式。直埋管道在運行工況下承受的最大應力是軸向壓力，當管道溫升較高，管道熱膨脹變形不能完全釋放時產(chǎn)生的軸向二次應力,溫變應力急劇升高，在壓桿效應下，管道易出現(xiàn)軸向整體失穩(wěn)破壞。
變徑是管道上常用的管件，直埋無補償設計中，由于變徑兩側的直管道的應力不相同，特別是上級管徑應力大于下級管徑應力，造成變徑處的峰值應力過大，對變徑產(chǎn)生破壞。因此，應對變徑采取加強或設置固定墩保護。