供水設(shè)備中離心泵使用及維護(hù)
發(fā)布者：gygs2011 發(fā)布時(shí)間：2013-05-24 12:51:46
供水設(shè)備中離心泵使用及維護(hù)
離心泵作為輸送物料一種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，對化工裝置生產(chǎn)，特別是對連續(xù)性較強(qiáng)化工生產(chǎn)尤為重要。因各個(gè)廠家設(shè)備管理水平參差不齊，離心泵使用情況也各不相同。怎樣提高離心泵利用率、提高其使用壽命一直是困擾企業(yè)設(shè)備管理重大問題。
1 供水設(shè)備中離心泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
離心泵生產(chǎn)廠家較多，有些離心泵結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范，配合間隙最佳值，會(huì)因裝配誤差導(dǎo)致元件損壞包括葉輪、緊固件、軸承和機(jī)械密封。
葉輪后蓋板上平衡孔會(huì)降低離心泵效率，但它能減小葉輪兩側(cè)壓力，平衡一部分軸向推力。有廠家往往會(huì)忽視這個(gè)問題，必將造成軸承頻繁損壞，縮短其使用壽命。
為延長軸承和密封壽命，可以采取改進(jìn)措施是：加強(qiáng)離心泵及零部件標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；降低裝配誤差；改進(jìn)設(shè)計(jì)特性，如減小軸長而加大軸徑、采用較大密封腔、應(yīng)用大規(guī)格軸承，以及為改善潤滑環(huán)境而加大軸承框等。過流部件、密封件材質(zhì)也非常重要，設(shè)計(jì)選型時(shí)，要充分考慮流體物性，以選擇合適材質(zhì)。
2 供水設(shè)備中離心泵安裝
離心泵內(nèi)部元件裝配精度必須標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括葉輪、密封、軸承等；運(yùn)輸過程中，難免會(huì)造成離心泵內(nèi)部元件松動(dòng)，，離心泵安裝到基礎(chǔ)上后，要找平找正。離心泵出、入口連接好管道后，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，造成原對中找正發(fā)生偏差，要重新對中。對中不好，容易引起激震力，運(yùn)轉(zhuǎn)中引起軸徑向運(yùn)動(dòng)、軸震動(dòng)、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。有研究表明，軸分離程度同軸度每25．5 mm直線度小于0．005 mm時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)器壽命100個(gè)月左右；當(dāng)每25．5 mm直線度為0．007 6 mm時(shí)，其壽命縮短為10個(gè)月；每25．5 mm直線度為1．27 mm時(shí)，其壽命為2個(gè)月。
3 供水設(shè)備中正確使用及維護(hù)
3．1 準(zhǔn)確選擇離心泵流量、揚(yáng)程準(zhǔn)確選擇流量、揚(yáng)程，可以確保離心泵使用過程中處于最佳性能狀態(tài)。若離心泵低流量狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，離心泵內(nèi)會(huì)造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負(fù)載加大，引起密封和軸承受損，嚴(yán)重低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損，并增加泵軸偏斜，使泵軸發(fā)生疲勞斷裂。若生產(chǎn)上無法提高流量，可以考慮從工藝配管上增加回流，以達(dá)到調(diào)節(jié)流量目。
3．2 要保證離心泵潤滑良好
離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承，而滾動(dòng)軸承元件滾動(dòng)體、內(nèi)外圈滾道及保持器之間并非都是純滾動(dòng)。外負(fù)荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個(gè)別點(diǎn)外，接觸面上均有相對滑動(dòng)。滾動(dòng)軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動(dòng)體回火，使軸承失效，軸承時(shí)刻都要處于油膜涂覆之中。軸承潤滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤滑，保證滾動(dòng)體和滾道接觸面間形成一定厚度油膜，采用中黏度渦輪油國際標(biāo)準(zhǔn)化組織68級較適宜。油槽潤滑中，軸承部分浸油中，油浸潤高度以沒過軸承底50％為宜。超過50％，過量油渦流會(huì)使油溫上升，油溫升高會(huì)加速潤滑荊氧化，降低潤滑性能；低于50％，則油對軸承沖洗作用降低，潤滑效果不好。除溫度外，水和污染物也是影響潤滑油質(zhì)量下降重要因素。有研究表明，純凈礦物油中含水分20 X 10～。軸承座圈和滾動(dòng)元件疲勞壽命就會(huì)縮短48％。金屬屑對潤滑劑污染也可以造成其性能下降。若泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對中不良，將造成甩油環(huán)偏斜，導(dǎo)致它他零、部
件摩擦碰撞，產(chǎn)生并甩出金屬屑，進(jìn)入潤滑油中，使油質(zhì)下降。要經(jīng)常檢查潤滑劑質(zhì)量和油位，以確保潤滑效果。新泵投用一次后應(yīng)換油，大修時(shí)更換了軸承離心泵也應(yīng)如此。新,軸承同軸運(yùn)行跑合時(shí)，會(huì)有異物進(jìn)入油內(nèi)，必須換油，以后每季度更換一次，所用潤滑油一定要符合質(zhì)量要求。： 油霧潤滑需要一套使油霧化并以霧狀加到軸承上裝置。油霧系統(tǒng)突出優(yōu)點(diǎn)是能不斷將新油加到軸承上，同時(shí)軸承箱內(nèi)形成正壓，阻止來自周圍環(huán)境污染物。但其需要新加裝置，造價(jià)較高。使用并不廣泛。
3．3 加強(qiáng)易損件維護(hù)
密封圈、油杯大部分是塑料、機(jī)械密封等均為易損件。特別是機(jī)械密封，造價(jià)較高，其使用壽命直接關(guān)系到離心泵故障平均間隔時(shí)間長短。流體水力負(fù)荷不斷變化、污染物太多、軸偏轉(zhuǎn)、頻繁拆裝修理等都是導(dǎo)致機(jī)械密封壽命縮短重要因素，應(yīng)盡量減少。輸送含固體顆粒離心泵，更應(yīng)特別注意。一定要停泵前，用清水沖洗，防止顆粒入密封，造成密封損壞。
泵汽蝕
一、供水設(shè)備中 汽蝕現(xiàn)象
液體一定溫度下，降低壓力至該溫度下汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕時(shí)產(chǎn)生氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種壓力上升氣泡消失液體中現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。
離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過流部分局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后某處）某種原因，抽送液體絕對壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下液體汽化壓力時(shí)，液體便該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)高壓區(qū)時(shí)，氣泡周圍高壓液體致使氣泡急劇縮小破裂。氣泡凝結(jié)破裂同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高速度填充空穴，此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈水擊作用，并以很高沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將壁厚擊穿。
水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞過程就是水泵中汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后對過流部件會(huì)產(chǎn)生破壞作外，還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并導(dǎo)致泵性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷，不能正常工作。
二、供水設(shè)備中離心泵汽蝕基本關(guān)系式
離心泵發(fā)生汽蝕條件是由泵本身和吸入裝置兩方面決定。，研究汽蝕發(fā)生條件，應(yīng)從泵本身和吸入裝置雙方來考慮，泵汽蝕基本關(guān)系式為
NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa
NPSHa=NPSHrNPSHc——泵開始汽蝕
NPSHaNPSHa>NPSHrNPSHc——泵無汽蝕
式中 NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；
NPSHr——泵汽蝕余量，又叫必需汽蝕余量或泵進(jìn)口動(dòng)壓降，越小抗汽蝕性能越好；
NPSHc——臨界汽蝕余量，是指對應(yīng)泵性能下降一定值汽蝕余量；
[NPSH]——許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用汽蝕余量，通常取[NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。
三、供水設(shè)備中裝置汽蝕余量計(jì)算
四、 防止發(fā)生汽蝕措施
欲防止發(fā)生汽蝕必須提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止發(fā)生汽蝕措施如下：
1． 減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；
2． 減小吸入損失hc，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等；
3． 防止長時(shí)間大流量下運(yùn)行；
4． 同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；
5． 離心泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行；
6． 離心泵吸水池情況對泵汽蝕有重要影響；
7． 苛刻條件下運(yùn)行泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。
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