一款全自動整板超聲波金屬焊接機，目前已在國內(nèi)全面上市。行業(yè)專家紛紛表示，這種新型超聲波金屬焊接技術不但能有效解決我國金屬焊接行業(yè)成本居高不下的難題，而且將徹底改變國內(nèi)超聲波金屬焊接設備依賴進口產(chǎn)品的現(xiàn)狀，標志著我國超聲波金屬焊接自主研發(fā)能力、產(chǎn)品制造能力已邁入國際領先行列。
單條滾焊
據(jù)悉，超聲波金屬焊接技術廣泛被運用在汽車、制冷、太陽能、電池、電子等領域，超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品有：
A.動力電池多層正、負極焊接;鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片焊接
B.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接;鋁箔與鋁片焊接;鋁片與鎳片焊接
C.汽車線束;電線頭成型;電線互焊;多條電線互焊成線結;銅、鋁線轉(zhuǎn)換
D.電線、電纜與名種電子元件、接點、連接器、端子焊接
E.太陽能電池、平板太陽能吸熱板、鋁塑復合管滾焊，銅、鋁板拼接
F.電磁開關、無熔絲開關等大電流接點、觸點、異種金屬片的焊接
G.冰箱、空調(diào)等行業(yè)銅管封尾;真空器件銅、鋁管封切可水、氣密
超聲波金屬焊接技術的應用，對人們的生活品質(zhì)帶來重大提升，在這種背景下，尼可超聲波將該技術引進太陽能領域，引領著行業(yè)裝備制造技術的全面提升。
目前平板太陽能熱水器集熱器(集熱板)焊接主要有兩種方式：激光焊接和超聲波焊接。激光焊接是利用高能激光將所焊金屬熔化而產(chǎn)生連接。在太陽能吸熱板焊接中采用間隔3-5mm一個焊點的形式焊接。其優(yōu)點是：在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，吸熱層表面破壞小。但缺點是：金屬片和銅管之間絕對導熱面積小，影響熱傳導效率;對銅管平直度要求高，不易對準焊接位;焊點強度較差，冷熱交替頻繁或受外力時，焊點易斷裂。為了進一步提高太陽能吸熱板的熱性能以及安全性、精細化，楚鑫機以汽車、造船行業(yè)為參照母本，將超聲波金屬技術應用在太陽能產(chǎn)品上，大大提高了集熱器的焊接牢固性和精準度。在熱傳導效率方面，即使超聲波焊接會在吸熱板上產(chǎn)生焊痕，超聲波焊接的產(chǎn)品要比激光焊熱傳導效率高3%左右(即同等工況下，水溫高3%左右)。
整板滾焊
具體來看，與激光焊接或者其他焊接技術方式相比，超聲波金屬焊接的具有以下幾大優(yōu)勢：
一、高可靠性
焊接設備通過時間、能量、功率和高限監(jiān)測，保證優(yōu)秀的過程控制，保證焊接精度，垂直(非
扇形)加壓系統(tǒng)，兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)連接，接合時間短且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織(粗糙面)缺陷，焊位均勻、調(diào)節(jié)簡單。
二、模具壽命長
超聲波焊接工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高;
與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。
三、節(jié)約成本
避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有最具經(jīng)濟效益的焊接技術。
四、低溫、低能耗
超聲波焊接可以使材料的溫度效應降到最低(焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%)，從而不使金屬結構變化，所以它不會使金屬工件退火、不會使塑料殼熔化，也不需要冷卻水，因此很適合電子領域中的焊接應用。能耗方面，同種金屬與不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
五、高效率與自動化
典型的焊接時間不超過0.5秒，尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應性強，使超聲波設備成為自動化
裝配線的首選;
六、異種金屬焊接
超聲波焊接對于不同類或同類金屬(如銅+銅或鋁+銅)有極好的焊接滲透混合效果。
七、焊接處理便捷
處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素，在大多數(shù)情況下，超聲焊接的高頻摩擦使得無需工件表面進行預先清理;
太陽能滾焊樣品
隨著尼可超聲波超聲波金屬焊接品牌地位的不斷鞏固，其對行業(yè)的引領開始全面展現(xiàn)，如太陽能超聲波金屬焊接技術的應用，就將帶領中國太陽能產(chǎn)業(yè)步入一個新的“精工時代”。把握國內(nèi)乃至國際超聲波金屬焊接高端技術話語權的尼可超聲波，將通過裝備制造工藝的升級，讓更多消費者享受到科技創(chuàng)新帶來的品質(zhì)生活與樂趣。