滾塑制品的尺寸誤差要受到許多相關(guān)因素的控制。這些因素可以細(xì)分為制品設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)以及制品的成型工藝。其中，模具設(shè)計(jì)和制品設(shè)計(jì)一旦確定不再起任何變化，剩下的兩個(gè)能引起變化的材料和成型工藝兩個(gè)因素之中，成型工藝的影響更顯著。這也就是將其看作解決制品尺寸變化的最佳起始點(diǎn)的原因。而在滾塑工藝會(huì)有許多因素會(huì)影響制品的尺寸，如大小軸的轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)、脫模溫度、脫模劑的使用量等，還有很多潛在的因素。例如往型腔中加入的塑料的量改變了，制品的壁厚會(huì)隨之改變。而收縮率和制品尺寸又會(huì)隨著壁厚的改變而變化。
旋轉(zhuǎn)速度和比率
旋轉(zhuǎn)速度和比率將決定型腔中的某一特定位置經(jīng)過骨料糊的次數(shù)，以及進(jìn)入塑料糊的方向。滾塑成型過程中操作參數(shù)的改變會(huì)影響制品壁厚的均勻性。是否使用反轉(zhuǎn)也能改變正常壁厚的一致性。
通常認(rèn)為在同一個(gè)滾塑機(jī)或旋轉(zhuǎn)木馬式滾塑機(jī)的一個(gè)臂上，一次僅加工一個(gè)制品，能夠保證制品尺寸的最高精度等級(jí)和重復(fù)性。這種方法將增加模塑的成本，但它確實(shí)是基于窄的尺寸公差考慮的。
滾塑成型時(shí)間、溫度及空氣速度
塑成型時(shí)間、溫度及空氣速度都會(huì)影響最終制品的尺寸。塑料材料越熱，膨脹得越厲害，當(dāng)室溫恢復(fù)時(shí)也將收縮得越顯著。
塑料的冷卻速率會(huì)影響制品的收縮率。冷卻過快會(huì)降低收縮率；而冷卻過慢會(huì)增加收縮率，但是這將造成制品的收縮不均勻。滾塑制品的冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致制品各部分的收縮率不同，而這種收縮率的差異會(huì)使制品長生翹曲，并且難以保證制品的尺寸一致。
減小尺寸誤差的最佳方法是建立最優(yōu)的模塑工藝，并且保證這些工藝條件。制品尺寸的最常見的影響因素，是模塑工藝條件被刻意或無意地改變了。
滾塑工藝中還有很多許多潛在的影響因素�，F(xiàn)今所制造的滾塑機(jī)已經(jīng)將這些因素最小化了，并且對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行了精確地控制。這種新的控制系統(tǒng)精確可靠。因此現(xiàn)代滾塑機(jī)能達(dá)到與以往滾塑機(jī)可望而不可即的精度等級(jí)。
