國內(nèi)玉米青貯飼料收獲機問題的分析：
一．關于提高玉米青貯飼料安全的設施目前， 國產(chǎn)玉米青貯飼料收獲作業(yè)的農(nóng)機具品種繁多，有固定式、自走式、與拖拉機配套的懸掛牽引式等等。這些機具在前撥禾喂入部位都沒有裝設防止鐵絲碎段等有害物質(zhì)混入的設施。用做青貯飼料的玉米屬于大田農(nóng)作物，管理粗放，這些有害物質(zhì)在田間時有分布， 它們一旦混入青貯飼料內(nèi)被牲畜誤吃，將給牲畜帶來傷害，也將給養(yǎng)殖單位造成經(jīng)濟損失。因此，在國產(chǎn)各類型玉米青貯飼料收獲機上裝設除鐵設施非常必要。
在國外一些大型現(xiàn)代化的青貯飼料收獲機械上都有除鐵設施，近年來，在國產(chǎn)玉米青貯飼料收獲機的研制中，增加了提高青貯飼料安全性的設施，其基本原理如下： 在割臺前大圓撥禾輪喂入口的上方設置一電磁傳感器， 在前喂入大圓撥禾輪的動力輸入處設置一電磁離合器， 通過電路將電磁傳感器與電磁離合器連接起來。當鐵絲碎段通過喂入口時，電磁傳感器發(fā)生動作并輸出一電信號給電磁離合器，此時電磁離合器發(fā)生分離動作， 切斷大圓撥禾輪的動力并使其停止運轉(zhuǎn)。當把鐵絲碎段清除后，電磁傳感器回位到初始狀態(tài)并解除電信號的輸出， 此時大撥禾輪動力輸入處的電磁離合器亦由分離狀態(tài)回位到接合工作狀態(tài)。上述設施在玉米青貯飼料收獲機的應用效果非常好。
二． 玉米青貯飼料收獲機前割臺撥禾喂入性能的分析討論目前，玉米青貯飼料收獲機前割臺撥禾喂入機構有多種形式，其主要有割刀往復剪切、撥禾輪撥禾喂入機構和圓盤刀切割、立式旋轉(zhuǎn)圓筒撥禾喂入機構，這兩種撥禾喂入機構均存在一定的缺陷。割刀往復剪切、撥禾輪撥禾的切割喂入機構。工作時割刀將秸稈切斷，撥禾輪將被切斷的秸稈撥倒并平放在輸送鏈板上，輸送鏈板將秸稈送入喂入裝置。該機構由于動刀片作往復運動，產(chǎn)生較大的慣性力和沖擊載荷，對切割器本身各部件尤其是傳遞動力的關節(jié)軸承的使用壽命有很大影響，雖經(jīng)過慣性力的平衡處理，但實踐中該裝置的零件損壞還是相當嚴重。同時由于受慣性力平衡的限制，動力不能實現(xiàn)較高的往復運動頻率，也就不能實現(xiàn)較高的切割速度，因此在很大程度上影響了機具的作業(yè)效率。該喂入形式的撥禾輪適應性較差，我國青貯玉米種植地域遼闊，秸稈的高度有很大差別，這給撥禾輪的撥禾半徑調(diào)整提出了較高的要求。由于受結構空間的限制，目前該形式的喂入機構撥禾輪的半徑調(diào)整范圍都較小，對高秸稈的撥禾性能顯得非常低下。圓盤刀切割、立式旋轉(zhuǎn)圓筒撥禾的切割喂入機構。即玉米青貯作業(yè)時圓盤割刀作快速旋轉(zhuǎn)運動，將秸桿切斷。同時，立式圓筒作慢速旋轉(zhuǎn)，分布于圓筒外表面上的釘齒對被切秸稈進行挾持并對其進行旋轉(zhuǎn)撥動，從而達到對秸稈的輸送目的，此時秸桿由于離心力的影響會產(chǎn)生朝著背離撥齒方向拋離的趨勢，秸稈將無法被挾持和輸送。如何保證秸稈不被拋出，只能靠秸稈與釘齒的摩擦力，這一摩擦力與機具青貯作業(yè)的速度和撥禾圓筒的轉(zhuǎn)速及青貯玉米秸稈的長勢、稠密度均有很大關系。因此該種撥禾喂入機構要想實現(xiàn)可靠的工作性能，就得根據(jù)玉米秸稈得長勢和稠密度隨機調(diào)整機具的作業(yè)速度和撥禾筒的轉(zhuǎn)速。因此該種形式的喂入機構在玉米青貯作業(yè)時，由于對秸稈的挾持、撥送能力較差而造成秸稈時有賭塞，影響了機具的作業(yè)效率。圓盤刀切割、水平旋轉(zhuǎn)圓盤撥禾的切割喂入機構。這是目前技術最為創(chuàng)新?lián)芎绦阅茏顬橄冗M的一種撥禾喂入機構，其工作過程如下：玉米青貯作業(yè)時，快速旋轉(zhuǎn)的圓盤割刀將秸稈切斷，與此同時緊貼割刀上邊且作旋轉(zhuǎn)運動的鉤型挾禾爪將被切秸稈的根部挾持住，挾持爪帶動秸稈作圓周運動的同時并使秸稈傾斜一個角度。緊貼挾持爪的上邊是一大水平旋轉(zhuǎn)圓盤，機具青貯作業(yè)向前運動的同時，挾持爪非常輕松地將秸稈平放到旋轉(zhuǎn)圓盤上，旋轉(zhuǎn)圓盤將秸稈輸送到后部的喂入裝置。該機構真正實現(xiàn)了對青貯玉米秸桿的強制喂入。因此，該機構對青貯玉米秸稈的切割輸送性能非常優(yōu)越，機具可以快速作業(yè)。
