一、新機調(diào)試運轉(zhuǎn)
1、調(diào)試前檢查和準備工作
（1）檢查各部分潤滑油脂是否充足良好，調(diào)試時必須觀察到攪拌桶內(nèi)四個軸端封板處有油脂溢出。
（2）檢查各部分的安裝情況，連接螺栓是否緊固，鏈條的連接是否可靠。
（3）檢查配置的氣動系統(tǒng)是否正常，卸料門是否在關閉位置
（4）檢查攪拌桶內(nèi)是否有異物，再次緊固襯板、葉片、攪拌臂螺栓，以防脫落。
（5）檢查與其配套的電氣系統(tǒng)是否正常。
（6）檢查與其配套的供水、骨料、粉料的系統(tǒng)是否正常。
（7）攪拌主機葉片與襯板的間隙不大于5mm，大于此間隙時需隨時調(diào)整，正常生產(chǎn)情況下，主機襯板使用37000次、葉片25000次后需要更換，控制室接地電阻4歐。
2、空載試運轉(zhuǎn)
（1）將控制兩臺電機的自動開關分別單個合閘，觀察軸的轉(zhuǎn)動情況，轉(zhuǎn)向應以向外旋轉(zhuǎn)為準，且單機空載電流應在25A以下。
（2）按動卸料門開關，觀察卸料門開閉情況，應關閉自如到位，無阻礙。
（3）分別啟動供水、骨料、粉料的控制系統(tǒng)，工作是否正常。
3、操作與使用
本攪拌機在正式批量生產(chǎn)前應先攪拌0.8m3左右的砂漿，并按常規(guī)啟動潤滑泵，攪拌時間應為10～15分鐘。每天正常生產(chǎn)之前啟動潤滑系統(tǒng)10～15分鐘連續(xù)打油方可投料生產(chǎn)。
使用時按操作者所發(fā)送的命令或系統(tǒng)所設置的程序進行，要求：
（1）骨料投入時間在20S以內(nèi)；
（2）粉料投入時間在15S以內(nèi)；
（3）水加入時間在17.5S以內(nèi)；
（4）攪拌時間為35～40S;
（5）卸料時間為12S;
二、攪拌機的維修、保養(yǎng)及故障排除
1、攪拌機的使用壽命與日常保養(yǎng)有相當大的關系，維修和保養(yǎng)應注意以下幾點：
（1）各部分緊固螺栓經(jīng)常檢查，特別是攪拌機座、電機座、葉片與襯板，以防松脫。
（2）更換葉片時應用標準扭力扳手，鎖緊力矩應達200-220N．ｍ。
（3）攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過大時，筒體水平兩側(cè)應調(diào)至≤5mm。
（4）減速機潤滑油要按標準定期更換。
（5）檢查潤滑泵是否按程序設置正常工作。
（6）每班次或停機前要清洗攪拌桶、軸、葉片!!!
（7）同步齒輪、傳動鏈條要定期清理，加潤滑油脂。
（8）冰凍季節(jié)，應將噴水系統(tǒng)內(nèi)存水放凈。
2、常見故障及排除方法
三、操作維修人員應注意的事項：
1、嚴禁未經(jīng)培訓合格的人員擅自開機，操作或替班。設立操作規(guī)程，杜絕誤動作造成人員和設備事故.
2、在設備開機前必須確認已經(jīng)沒有任何危險情況！
3、在生產(chǎn)過程中非管理和操作維修人員不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場（特別是控制室、攪拌器底部等）。
4、在設備啟動后操作人員不得離開控制室。
5、不允許生產(chǎn)超過本設備所規(guī)定范圍內(nèi)的產(chǎn)品。
6、嚴禁拆卸安全裝置。
7、不得為了工作效率而缺少維護、不對設備和儀表進行檢查。
8、確保潤滑油的品牌、物理、化學性能符合使用說明書的要求。確保設備使用的電源、水源符合要求。
9、在檢修電氣系統(tǒng)、皮帶機和攪拌主機前，應斷開總電源，并取下電源開關鑰匙，將“禁止合閘”的警示牌掛在開關處，并經(jīng)助手確認！
四、稱量系統(tǒng)的保養(yǎng)、調(diào)整
1、為保證骨料的計量精度，骨料稱必須每個月校正一次。
2、為保證粉料的計量精度，粉料計量稱必須每個月校正一次。還應注意以下事項：
（1）粉料與螺旋輸送機及粉稱與攪拌主機的聯(lián)接應采用松軟結(jié)實的帆布套或橡膠套。
（2）粉稱與主機之間的透氣管應保持暢通。
（3）傳感器的安裝必須正確。
（4）卸料蝶閥應定期清理。經(jīng)過一段時間的使用，蝶閥及上下接口可能因水氣等因素結(jié)塊，嚴重時使蝶閥打不開或關不嚴，造成漏料而影響計量。
３、為保證液體的計量精度，水、外加劑的稱必須每個月校正一次，還應注意以下事項：
（1）外加劑稱與其卸水管的聯(lián)接應采用松軟橡膠套。
（2）傳感器的安裝必須正確。
（3）卸水蝶閥及卸外加劑閥應每天檢查，以防泄露而影響計量。
（4）外加劑稱漏水的處理。經(jīng)過一段時間的使用，橡膠球閥擠壓變形，造成氣缸行程不夠，無法壓緊橡膠球閥，此時可調(diào)節(jié)氣缸推桿的長度，以達到合理的壓緊力。如果橡膠球閥擠壓變形嚴重、有破損時，可拆下底部法蘭，取出橡膠球閥予以更換，然后復原，并重新調(diào)整壓緊力。
五、氣路系統(tǒng)故障
１、壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。
（1）油水分離器的故障又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動作不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。
（2）減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應拆下清洗。
（3）油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油，油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時，應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應及時排除；當密封圈損壞時，應及時更換。
２、換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導閥有故障等。
（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良，彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常，潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。
（2）換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈破損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。
（3）若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯(lián)的行程開關電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是。拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。
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