行業(yè)現(xiàn)狀及存在問(wèn)題
在軸承知識(shí)中就軸承行業(yè)整體而言，通過(guò)近幾年的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)管，雖然產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，但是個(gè)別企業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)仍不合理，主要存在以下質(zhì)量問(wèn)題和原因：
1、端面尺寸超差。其原因是生產(chǎn)者責(zé)任心不強(qiáng)，粗細(xì)工藝合為一次磨，不及時(shí)檢驗(yàn)造成的。
2、內(nèi)外徑尺寸超差。主要是操作者技術(shù)水平過(guò)低，套圈的等溫時(shí)間掌握不夠，檢測(cè)儀器儀表精度不夠。
3、游隙達(dá)不到要求。合套工技術(shù)水平低又不認(rèn)真檢查，流水公差發(fā)放不準(zhǔn)。
4、成品軸承殘磁超標(biāo)嚴(yán)重。主要是由于滾子的殘磁超差造成的，其原因是滾子生產(chǎn)企業(yè)有的沒(méi)有退磁機(jī)，有的雖然有，但容量和功率達(dá)不到要求，無(wú)法退掉殘磁。
5、硬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。主要是原材料質(zhì)量不合格和熱處理問(wèn)題。
6、滾子的端正跳動(dòng)和相互差達(dá)不到要求。主要原因是機(jī)床精度不高，企業(yè)擅自降低生產(chǎn)成本。
7、滾子的粗糙度不合格。主要是生產(chǎn)廠家在粗、細(xì)、終磨工藝過(guò)程中，為了降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)工藝，所用的砂輪沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的粒度。
8、保持架孔中心距偏差大，底厚不均勻。主要是企業(yè)沒(méi)有自檢設(shè)備，無(wú)法控制質(zhì)量，機(jī)床的加工精度低。