該生產(chǎn)線連續(xù)硫化管長度70m，硫化管設(shè)計(jì)壓力1.96MPa，最大生產(chǎn)速度30m/min。實(shí)際擠出時(shí)，90擠出機(jī)從加料口到機(jī)頭溫度分別控制在40～90℃，120擠出機(jī)從加料口到機(jī)頭溫度分別控制在50～95℃。對于三元乙丙橡膠的基礎(chǔ)，擠出機(jī)機(jī)頭溫度過低會造成電纜絕緣的表面不光滑，影響電纜的產(chǎn)品質(zhì)量；溫度過高會造成橡膠在機(jī)頭先期硫化，硫化后的橡膠粘貼在擠出機(jī)模具上，刮傷絕緣表面，造成不合格品的大量出現(xiàn)。模具選擇上，一般模芯直徑大于膠線外徑0.3～0.8mm，便于銅絞線從模芯通過。模芯選擇過小，一旦導(dǎo)體通不過模芯，銅絲卡在模芯上，便會全線設(shè)備停車；模芯選擇過大會造成導(dǎo)體線芯在模芯內(nèi)位置不穩(wěn)而帶來絕緣層厚度不均勻，使電纜質(zhì)量不合格。由于橡膠有壓縮性，模套的選擇一般比擠出外徑小0.5～1.0mm左右。硫化管內(nèi)的壓力在1.0～1.2MPa，對應(yīng)蒸汽溫度175～190℃，開車速度控制在6～8m/min。
