毛坯料要鋸料，倒角，然后加熱溫度控制在750度以內(nèi)鍛造圓帽，割扁孔（目前成熟工藝線切割，單點式?jīng)_床加熱750以內(nèi)沖孔尚不成熟）
2，整體調(diào)質(zhì)處理，采用可控氣氛、可控溫度、可控脫碳層的網(wǎng)帶式淬火爐或振底式可控氣氛連續(xù)式熱處理爐進行調(diào)質(zhì)處理基本工藝是：圓銷加熱爐內(nèi)加熱840-860度保溫8-10分鐘（鐵素體完完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體），進入溫度為60度以下的油槽中冷卻，工件出槽在180度為宜，此時的圓銷整體硬度應在50-55度（馬氏體），然后工件在回火爐中加熱450-500度中溫回火，根據(jù)裝爐量保溫時間適做調(diào)整，一般為1.5-2小時，空冷。此時工件整體硬度為34-38度（完整索氏體）即調(diào)質(zhì)完成。調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，工件入油后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在油中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到150℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出油空冷。另外，工件入油宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
3，表面淬火處理，采用2-5KHZ的中頻電源淬火，有效淬硬層在3-4mm之間，淬硬層為標準純馬氏體，里面是調(diào)質(zhì)過的索氏體，結(jié)構連續(xù)性最佳，綜合性能最好。
4，發(fā)黑處理 防銹處理 包裝
5，40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)之后達不到HRC60
40Cr--,840-860C油淬-->55HRC
選用遠紅外測溫：靶點為最下端工件。
加熱部分為外徑的中點，遠紅外光斑從感應器預留間隙處瞄準工件，當工件到達設定溫度時，同時進行聲光提示。這時操作工拿取此工件并重復上述操作。測溫采用精度為5‰的遠紅外激光探測。
五、淬火類設備簡述
立式數(shù)控雙工位淬火機床特點：
1、 該機床是針對鐵路貨車制動扁孔圓銷表面淬火而設計制作的一種雙工位機床（圖二）。
2、 該機床采用數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，使用方便，定位準確，生產(chǎn)效率高
3、 淬火方式整體化，可連續(xù)掃描淬火，同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火、分段同時淬火
4、 可對軸類零件、盤類、內(nèi)孔、端面等零件表面淬火
5、 自動化程度高，按工藝流程編程，自動完成加熱、旋轉(zhuǎn)、澆水等，快速返回
6、 下端采用圓錐孔定位，上端采用彈性活動頂針定位
7、 兩個工位同時裝卡兩個工件
8、 感應器做成“8”字型（圖一），同時對兩個工件掃描淬火。
