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①滾筒裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，所測得的滾筒靜阻力系數(shù)值不大于0.02。

②滾筒偏心補(bǔ)償量應(yīng)達(dá)到G40（MT/T1063-2008圖2）要求。

③滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合MT/T1063-2008表6的規(guī)定性能要求。

①滾筒裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，所測得的滾筒靜阻力系數(shù)值不大于0.02。

②滾筒偏心補(bǔ)償量應(yīng)達(dá)到G40（MT/T1063-2008圖2）要求。

③滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合MT/T1063-2008表6的規(guī)定。

我公司生產(chǎn)制造的包膠滾筒主要優(yōu)勢為：

一、包膠滾筒選材層次分明，我廠的滾筒軸、筒皮、輪轂根據(jù)扭矩和滾筒直徑不同才用的材質(zhì)也有所不同，但保證所采用的鋼材是國內(nèi)大型鋼廠的全新、優(yōu)質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。根據(jù)不同設(shè)計(jì)選擇不同材質(zhì)的鋼材。軸承選擇一般為國內(nèi)三大廠家軸承，裝配前嚴(yán)格檢驗(yàn)。軸承座為我廠自己鑄造，嚴(yán)格準(zhǔn)守鑄造工藝符合符合GB9442-88 、JB435-63細(xì)粒砂要求。然后進(jìn)行機(jī)加工處理。對(duì)每一個(gè)零配件都進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

二、包膠滾筒的加工工藝不同，我公司根據(jù)滾筒直徑的不同分為兩種工藝，一般直徑400以下的滾筒是將按盤與軸的組裝體放入筒體中，經(jīng)校正、調(diào)試后進(jìn)行焊接。這種工藝可保證滾筒的靜平衡、筒體壁厚差及軸對(duì)筒體跳動(dòng)量等技術(shù)要求，可改善筒內(nèi)應(yīng)力。一般500以上的滾筒或者鑄焊結(jié)構(gòu)的滾筒我們是將副板或者輪轂的賬套位進(jìn)行粗車，然后焊接到筒皮上，筒皮進(jìn)行回火處理后對(duì)筒體進(jìn)行二次加工鏜孔，保證兩脹套孔的同軸度0.08。然后在裝軸，軸承，軸承座。這種工藝大大滿足了滾筒平衡要求，裝配后滿足初校靜平衡、總裝后精校動(dòng)平衡后。若對(duì)行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下。我們摸索出自己的一套密封形式，大大延長了軸承的密封性、防水性和防塵性。

三、包膠滾筒包膠的不同，我廠有著進(jìn)30年的滾筒鑄膠經(jīng)驗(yàn)，傳統(tǒng)鑄膠工藝加現(xiàn)代化的實(shí)驗(yàn)室對(duì)橡膠物理性能的分析，使整個(gè)的鑄膠工藝從阻燃、抗靜電、耐磨度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)近幾年的需求我廠現(xiàn)完全能滿足不同需求的包膠要求如聚氨酯包膠、陶瓷包膠，現(xiàn)場冷粘包膠施工等。

四、包膠滾筒焊接工藝不同。滾筒的所有焊接采用CO₂氣體保護(hù)焊打底焊，然后采用埋弧焊自動(dòng)焊接或CO₂和Ar2混合氣體保護(hù)焊方法。筒皮縱向焊縫采用CO₂氣體保護(hù)焊打底焊，再采用埋弧焊或CO₂氣體保護(hù)焊，焊后內(nèi)側(cè)采用清根處理，保證縱向焊縫無夾渣和氣孔；滾筒環(huán)形縫采用CO₂氣體保護(hù)焊打底焊的方法，保證根部能熔透又不出現(xiàn)焊穿的缺陷，再采用埋弧焊或CO₂氣體保護(hù)焊。焊接時(shí)不應(yīng)施加外力。焊縫在焊接強(qiáng)度要求的全部焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)是結(jié)實(shí)、均勻、不應(yīng)有凹陷、焊渣或剝落等焊接缺陷。焊接變形偏差應(yīng)控制在規(guī)范之內(nèi)。焊接完成后，消除應(yīng)力，焊縫處應(yīng)進(jìn)行打磨光滑、平整。焊縫都應(yīng)進(jìn)行必要的檢測，重要部位必須進(jìn)行探傷檢測。焊后焊縫質(zhì)量必須達(dá)到JB 1152-81超聲波探傷II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊后滾筒必須經(jīng)過回火處理以消除焊接應(yīng)力。